Este artículo explora la estructura, los tipos y las funciones de los tornillos de extrusora, que son esenciales para el procesamiento de resina. Distingue entre extrusoras de un solo tornillo y doble tornillo, destacando sus respectivas ventajas en la mezcla y la eficiencia de producción. El documento también discute diferentes diseños de tornillos, como tornillos completos de vuelo y mezcla (Darmage), y su impacto en la mezcla de resina y la producción de producción. La conclusión clave es que la selección del tornillo de extrusora correcta depende de la aplicación específica y el equilibrio deseado entre la eficiencia de mezcla y la capacidad de producción.

Este artículo identifica conceptos erróneos comunes en MasterBatch Manufacturing y ofrece soluciones para optimizar los equipos de extrusión. Destaca los desafíos en la dispersión de pigmento y proporciona recomendaciones sobre la configuración del tornillo, la fuerza de corte y el control de temperatura para mejorar la calidad y la eficiencia del producto.

11 principios importantes de la extrusión de plástico 01Principio mecánico 02Principio de calor 03Principio de desaceleración 04La alimentación actúa como refrigerante 05En el área de alimentación, se adhiere al cilindro y se desliza sobre el tornillo 06Los materiales son los que más cuestan 07Los costos de energía son relativamente poco importantes 08La presión al final del tornillo es importante 09Salida = desplazamiento del último rosca +/- flujo de presión y fuga 10 La velocidad de corte juega un papel importante en la viscosidad 11El motor y el cilindro están uno frente al otro.

A medida que la tecnología de fabricación y procesamiento de las extrusoras de doble tornillo mejora cada vez más, no solo tiene que realizar tareas como alimentación y plastificación, sino que también tiene algunos requisitos como deshidratación y secado. Para satisfacer mejor las diferentes necesidades de los usuarios, la extrusora de doble tornillo debe mejorar continuamente su eficiencia de trabajo y también encontrar formas de mejorar la calidad de los productos producidos.

Quizás muchas personas hayan descubierto que la mayoría de las extrusoras utilizadas en líneas de producción de productos a gran escala son estructuras de un solo tornillo y muy pocas son estructuras de doble tornillo. Los proveedores de materias primas, especialmente los fabricantes de materiales modificados, masterbatches funcionales o masterbatches de color, utilizan principalmente extrusoras de doble tornillo. ¿Por qué existe tal diferencia? En este artículo, el editor analizará y discutirá la diferencia entre extrusoras de un solo tornillo y extrusoras de doble tornillo.

Desde su introducción, las extrusoras de doble tornillo se han utilizado ampliamente en el campo de la modificación de plástico y son el equipo principal en el campo de la modificación. Cada fábrica de modificaciones cuida bien la extrusora de doble tornillo, pero en el trabajo diario, es inevitable sufrir pérdidas y reparaciones de equipos. Entonces, para evitar o reducir pérdidas y cómo repararlas después de una falla, el editor le presentará algunos consejos sobre el mantenimiento y reparación de la extrusora.

En la industria del plástico en constante evolución, la innovación tecnológica de las extrusoras de doble tornillo siempre ha liderado el progreso de la industria.Hoy, exploremos las últimas innovaciones en extrusoras de doble tornillo.

Como caballo de batalla en el campo de la composición, el rendimiento superior y la personalización del extrusor de doble tornillo son sus características ventajosas en esta posición.Puede combinar diferentes aditivos y cargas para lograr diferentes formas y propiedades de partículas con diferentes propiedades. Si bien se puede procesar una variedad de aditivos y cargas para la extrusión, algunos métodos para obtener estos productos también pueden provocar problemas de contaminación y bajo flujo o baja presión en muchas áreas del barril.

Para una extrusora de doble tornillo, el tornillo se divide principalmente en una sección de alimentación, una sección de fusión, una sección de mezcla, una sección de escape y una sección de homogeneización.Los componentes roscados incluyen principalmente transporte, fusión, corte, mezcla de materiales, control del tiempo de residencia y otras funciones.Los elementos roscados de la extrusora de doble tornillo se combinan formando un 'bloque de construcción'.En la práctica, se pueden ajustar según las diferentes necesidades de producción.Por lo tanto, la combinación de tornillos es la clave para personalizar el proceso de extrusión de doble tornillo.

La estructura específica de las extrusoras de doble tornillo de plástico se basa en las extrusoras de doble tornillo reales, y las extrusoras de doble tornillo especialmente diseñadas se pueden dividir en tipos con malla y sin malla según las posiciones relativas de los dos tornillos.Las extrusoras de plástico de doble tornillo pueden disponer y combinar elementos roscados y elementos cilíndricos de diversas formas geométricas.Basado en experiencia, teoría, prueba práctica, el diseño se puede optimizar para diferentes requisitos de mezcla para adaptarse a las necesidades de diferentes fórmulas de proceso, lo que hace que la extrusora de doble tornillo co-rotativa sea altamente adaptable.