11 principios importantes de la extrusión de plástico 01Principio mecánico 02Principio de calor 03Principio de desaceleración 04La alimentación actúa como refrigerante 05En el área de alimentación, se adhiere al cilindro y se desliza sobre el tornillo 06Los materiales son los que más cuestan 07Los costos de energía son relativamente poco importantes 08La presión al final del tornillo es importante 09Salida = desplazamiento del último rosca +/- flujo de presión y fuga 10 La velocidad de corte juega un papel importante en la viscosidad 11El motor y el cilindro están uno frente al otro.

El cambiador de pantalla de extrusora, como su nombre lo indica, es un dispositivo utilizado en las líneas de producción de extrusión de plástico. Su función principal es filtrar impurezas y partículas en la masa fundida para asegurar la pureza y consistencia del material extruido. El cambiador de malla contiene uno o más filtros, que pueden reemplazarse según las necesidades de producción para lograr un efecto de filtrado continuo. En el proceso de extrusión de plástico, la presencia del cambiador de malla evita eficazmente interrupciones en la línea de producción y problemas de calidad del producto causados ​​por impurezas.

Tradicionalmente, los dos factores principales para medir el rendimiento de la transmisión de engranajes son la capacidad de carga y la vida a fatiga, y el ruido y la precisión de la transmisión a menudo se ignoran. Con la promulgación de ISO14000 e ISO18000, la importancia de controlar el ruido de la transmisión de engranajes se ha vuelto cada vez más evidente, y el desarrollo industrial y la demanda tienen requisitos cada vez más estrictos para los errores de transmisión de equipos de alta precisión (juego de transmisión de engranajes). Los factores actualmente conocidos que causan el ruido de los engranajes se pueden analizar de manera aproximada desde varios aspectos, incluidos el diseño, la fabricación, la instalación, el uso y el mantenimiento.

A medida que la tecnología de fabricación y procesamiento de las extrusoras de doble tornillo mejora cada vez más, no solo tiene que realizar tareas como alimentación y plastificación, sino que también tiene algunos requisitos como deshidratación y secado. Para satisfacer mejor las diferentes necesidades de los usuarios, la extrusora de doble tornillo debe mejorar continuamente su eficiencia de trabajo y también encontrar formas de mejorar la calidad de los productos producidos.

En resumen, aunque la resina comienza a fundirse en su punto de fusión, para garantizar un proceso de extrusión fluido y producir películas de alta calidad, normalmente es necesario procesarla a una temperatura superior al punto de fusión.

Los sopladores de raíz y los sopladores de tornillo tienen sus propias características y la elección debe basarse en las necesidades y condiciones del escenario de la aplicación específica. Los sopladores de raíz son adecuados para ocasiones con requisitos de gran flujo y baja presión, mientras que los sopladores de tornillo son más adecuados para aplicaciones que requieren alta presión y flujo de aire estable.

¿Ha resuelto estos problemas encontrados en el proceso de producción de materiales de extrusión de TPE? 1. Superficie rugosa del producto moldeado 2. Incrustaciones 3. Volumen de extrusión inestable 4. Deformación 5. Rayas

La báscula de pérdida de peso utiliza la tolva de pesaje y todo el mecanismo de alimentación como cuerpo de báscula para pesar. A medida que el material sale de la báscula de pérdida de peso, el sistema de control recopila la señal de peso del cuerpo de la báscula a alta velocidad y alta frecuencia para obtener la reducción de peso del material en la tolva de pesaje por unidad de tiempo. Luego, a través del exclusivo procesamiento de filtrado y optimización de TRUSTAR, se obtiene el caudal real de la báscula de pérdida de peso. Al mismo tiempo, el sistema de control compara esta velocidad de alimentación con la velocidad dada preestablecida, calcula el resultado de la comparación y lo devuelve al mecanismo de alimentación de la báscula de pérdida de peso para corregir automáticamente la velocidad de alimentación del mecanismo de alimentación. formando un control de circuito cerrado, de modo que el caudal real sea infinitamente cercano al caudal dado, cumpliendo así con los requisitos de control.

En cuanto al proceso de producción de resina ABS, en aplicaciones industriales, el proceso de peletización de hebras bajo el agua es más común y más maduro. Sin embargo, el sistema de peletización no está cerrado y puede haber algunos factores inciertos que pueden provocar la contaminación del producto, como la placa de la extrusora industrial, el baño de agua, etc.

Quizás muchas personas hayan descubierto que la mayoría de las extrusoras utilizadas en líneas de producción de productos a gran escala son estructuras de un solo tornillo y muy pocas son estructuras de doble tornillo. Los proveedores de materias primas, especialmente los fabricantes de materiales modificados, masterbatches funcionales o masterbatches de color, utilizan principalmente extrusoras de doble tornillo. ¿Por qué existe tal diferencia? En este artículo, el editor analizará y discutirá la diferencia entre extrusoras de un solo tornillo y extrusoras de doble tornillo.