Descubra el equipo esencial para la pelea de TPE, incluidas extrusoras, perdigones y mezcladores, además de sistemas de soporte como unidades de enfriamiento y secado. Aprenda cómo la escala de producción influye en la elección del equipo: desde extrusoras de tornillo único para lotes pequeños hasta líneas de extrusión de tornillos gemelos con pelletizadores submarinos para la producción de granulos TPE a gran escala y alta calidad.

Este artículo explica cómo lograr una alta transparencia en la pelea de TPR a través de la formulación optimizada, el control de procesamiento preciso y la selección cuidadosa de las materias primas. Los métodos clave incluyen el uso de aditivos líquidos en lugar de los sólidos, evitar rellenos, equipos de extrusión de limpieza a fondo y elegir calificaciones SBS de alta pureza, como YH-188E y 988. Estas prácticas aseguran los gránulos de TPR con excelente claridad, brillo y estabilidad para aplicaciones en toyes, calos y otros productos.

Este artículo compara las diferencias entre las extrusoras maestras de tornillo de un solo tornillo gemelo en términos de principio de trabajo, eficiencia de producción, calidad del producto y alcance de la aplicación. Las extrusoras de tornillo único son rentables y adecuadas para una producción pequeña a media a mediana, mientras que las extrusoras de tornillos gemelos ofrecen una mayor eficiencia, una mejor dispersión y son ideales para la fabricación Masterbatch a gran escala y alta calidad. Elegir el extrusor correcto depende de las necesidades de producción y los requisitos de material.

El artículo explica qué es una extrusora de triple tornillo y cómo agregar un tercer tornillo mejora significativamente la mezcla de plástico y la composición. En comparación con las extrusoras de doble tornillo, los extrusores de triple tornillo ofrecen múltiples puntos entrelazados, lo que resulta en una mejor plastificación, mayor rendimiento, una mezcla superior dispersiva y distributiva, y una mejor eficiencia energética. Se destacan en la producción de masterbatches altamente llenos con mayor dureza y uniformidad. El diseño también proporciona una mejor desgasificación e incluso permite un injerto molecular in situ para aplicaciones especializadas como cuentas de espuma PP. Mientras que los extrusores de doble tornillo siguen siendo ideales para la extrusión reactiva de precisión y la producción de lotes pequeños, se recomiendan extrusoras de triple tornillo para la fabricación a gran escala y alta capacidad, especialmente para materiales que requieren mezcla compleja y alto contenido de relleno. El artículo concluye que la tecnología de triple tornillo tiene un fuerte potencial en compuestos avanzados y procesamiento de polímeros futuros.

Este artículo comparte métodos prácticos para mejorar y controlar la tasa de flujo de fusión (MFR) de TPE (elastómeros termoplásticos) durante la granización y el moldeo por inyección. Las estrategias clave incluyen ajustar el contenido de aceite en resinas base SEBS/SBS, optimizar las formulaciones seleccionando MFI MFI PP/PS y ajustando rellenos y lubricantes, y condiciones de procesamiento de ajuste fino, como temperatura, velocidad de corte de tornillo, velocidad de inyección y tiempo de mantenimiento. Juntos, estos enfoques ayudan a lograr una mejor flujo de flujo, procesamiento estable y productos TPE de alta calidad.

Para evitar defectos comunes de moldeo por inyección en los productos TPE y TPR, como marcas de flujo, marcas de fregadero y rotura de la puerta, los fabricantes pueden mejorar la resistencia a la fusión al agregar 5-15% de TPV durante la pelea. La modificación de TPV mejora el enredo de la cadena molecular, mejora la estabilidad dimensional y aumenta ligeramente la dureza mientras se mantiene la procesabilidad termoplástica. Para obtener los mejores resultados, el TPV debe mezclarse de manera uniforme utilizando una extrusora de doble tornillo, con ajustes de proceso realizados para tener en cuenta la mayor viscosidad de fusión. Este enfoque ayuda a lograr una mejor calidad del producto y reduce los defectos en piezas moldeadas complejas y de paredes delgadas como agarres médicos y sellos de precisión.

Este artículo explica cómo los procesadores de plásticos pueden mejorar la eficiencia de la purga al combinar compuestos de purga de alta calidad con procesos bien administrados. Destaca errores comunes, como usar resina virgen barata, elegir compuestos de purga solo por precio e ignorar las instrucciones de los proveedores, que a menudo reducen la efectividad de la limpieza. El artículo también enfatiza la importancia de la capacitación consistente, el monitoreo de procesos y la elección del proveedor adecuado para reducir el tiempo de inactividad, extender la vida útil del equipo y mejorar la rentabilidad en las operaciones de moldeo por extrusión e inyección.

Este artículo explora las causas comunes del bloqueo del agujero de la matriz en los sistemas de granulidad submarina, especialmente cuando procesan polímeros de ingeniería como PET, nylon y policarbonato, y describe tres estrategias clave para reducir la frecuencia de limpieza: automatizar la secuencia de inicio para evitar el enfriamiento o el calentamiento prematuro, optimización de la matriz y el calentamiento de la matriz y continuar con la transmisión y continuar con la transmisión y continuar con la transmisión y continuar con el calentamiento de la calentamiento de la matriz. Estas soluciones ayudan a garantizar una calidad de pellets consistente, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia general de producción.

Este artículo explora los cinco factores principales que causan desgaste en los barriles y tornillos de extrusor de doble tornillo: desgaste abrasivo de rellenos, aditivos corrosivos, zonas de desgaste de alta intensidad, condiciones de funcionamiento extrema (temperatura y presión) y humedad o gases internos. Enfatiza la importancia de elegir materiales de alto rendimiento, especialmente el acero metalurgia en polvo, para extender la vida útil de los componentes, reducir los costos de mantenimiento y mejorar la eficiencia de producción en las operaciones de composición de plástico.

Este artículo explica cómo identificar y resolver la degradación de la resina en extrusores de tornillo único. La degradación de la resina, a menudo causada por un flujo estancado y altas temperaturas, conduce a la contaminación del producto. La solución implica la eliminación de tornillos paso a paso, la inspección y el análisis de diseño, especialmente abordar problemas como radios de hilo pequeño, dimensiones de ritmo inadecuados y elementos de mezcla mal diseñados que causan moffatt eddies y estancamiento. Las medidas preventivas incluyen un diseño adecuado de tornillos, control de temperatura durante las paradas y evitar surcos profundos o estrechos que atrapan la resina.