Suscríbete extrusión Haisi en Youtube!¡Mira más videos de máquinas allí!

Este artículo explora la estructura, los tipos y las funciones de los tornillos de extrusora, que son esenciales para el procesamiento de resina. Distingue entre extrusoras de un solo tornillo y doble tornillo, destacando sus respectivas ventajas en la mezcla y la eficiencia de producción. El documento también discute diferentes diseños de tornillos, como tornillos completos de vuelo y mezcla (Darmage), y su impacto en la mezcla de resina y la producción de producción. La conclusión clave es que la selección del tornillo de extrusora correcta depende de la aplicación específica y el equilibrio deseado entre la eficiencia de mezcla y la capacidad de producción.

El artículo analiza equipos esenciales para la producción de pellets TPE, incluidas extrusoras, perdigones y sistemas auxiliares. La elección del equipo depende de la escala de producción, con configuraciones más grandes que requieren una automatización más avanzada. La fabricación contractual es una alternativa para empresas con capacidad limitada.

La liberación de calor por cizallamiento ocurre en extrusión, ya que la acción de corte del tornillo genera calor, lo que afecta la temperatura del material. El control adecuado a través del diseño de tornillos, la regulación de la velocidad y el enfriamiento asegura la eficiencia del proceso y la calidad del producto. También se puede aprovechar para mejorar las propiedades del material en aplicaciones específicas.

La mala descarga o el bloqueo en un cabezal de máquina de plástico para la máquina puede ser causado por materiales extraños, mal funcionamiento del calentador o configuraciones de temperatura inadecuada. Las soluciones incluyen inspeccionar y reemplazar el calentador, limpiar el sistema de extrusión y ajustar la configuración de la temperatura según sea necesario.

Este artículo describe 12 materiales de la suela de calzado común, comparando su durabilidad, flexibilidad, transpirabilidad y resistencia al desgaste, el agua y la temperatura. Cada material tiene ventajas únicas adecuadas para diferentes tipos de calzado y usos.

Este artículo identifica conceptos erróneos comunes en MasterBatch Manufacturing y ofrece soluciones para optimizar los equipos de extrusión. Destaca los desafíos en la dispersión de pigmento y proporciona recomendaciones sobre la configuración del tornillo, la fuerza de corte y el control de temperatura para mejorar la calidad y la eficiencia del producto.

El desbordamiento del material en el puerto de escape durante el proceso de pelea de TPE puede afectar la eficiencia de producción y la calidad del producto. Las causas principales incluyen una configuración de equipo inadecuado, un control de temperatura inadecuado y una gestión de filtro deficiente. Para evitar el desbordamiento, los fabricantes deben asegurarse de que la velocidad de alimentación coincida con la velocidad principal del extrusor, ajuste el espacio libre del barril de tornillo e instale elementos de transmisión inversa. La temperatura debe controlarse con precisión para evitar la plastificación incompleta o la fluidez excesiva del material. Reemplazar o limpiar filtros regularmente y seleccionar aperturas de filtro apropiadas también puede ayudar a evitar la obstrucción y desbordamiento. La implementación de estas medidas garantiza una producción estable y pellets TPE de alta calidad.

Este artículo analiza cómo optimizar una extrusora de un solo tornillo para la alimentación por fusión cuando sigue a una extrusora de doble tornillo en una línea de producción compuesta. Se centra en la importancia de la profundidad del canal de medición en la extrusora de un solo tornillo, ya que esto afecta la velocidad de rendimiento y la temperatura de descarga específicas. Un canal de medición más profundo reduce la velocidad de rendimiento específica y aumenta la temperatura de descarga, lo que puede degradar aditivos sensibles como los retardantes de la llama. El artículo presenta un estudio de caso de un tornillo de 15 pulgadas de diámetro con una profundidad de canal de medición inicial de 1.73 pulgadas, lo que conduce a ineficiencias. Luego propone un diseño de tornillo optimizado con una profundidad de canal menos profunda de 1.18 pulgadas, mejorando el rendimiento y reduciendo la temperatura de descarga. El tornillo optimizado requiere un par adicional, y sus factores de diseño incluyen la longitud del cable del tornillo y la profundidad del canal de medición como porcentaje del diámetro del tornillo.