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Este artículo destaca las ventajas clave de las máquinas de amasado en el procesamiento de pigmentos de alta carga, como los colorantes de negro de carbono y absorción de aceite alto. En comparación con las extrusores de tornillos gemelos, las máquinas de amasado ofrecen humectación de pigmento superior, una mejor uniformidad de dispersión y una mayor flexibilidad del proceso debido a sus capacidades ajustables de mezcla de bajo corte. Son especialmente efectivos en aplicaciones que requieren tiempos de mezcla extendidos y se pueden combinar con extrusor de tornillo gemelo para obtener resultados optimizados. Las máquinas de amasado se utilizan ampliamente en la producción de masterbatches de alta gama, materiales conductores y recubrimientos especiales, que ofrecen una mejor calidad del producto y eficiencia energética.

Este artículo analiza el tema del retorno de los pellets y el corte secundario en los pelletizadores submarinos, lo que afecta la calidad de los pellets al aumentar las formas y las multas irregulares. Identifica cinco factores clave que contribuyen al problema: (1) flujo de retorno excesivo de desbordamiento y agua de pulverización, (2) flujo de pulverización inadecuado debajo del soporte de cuchillo de agua, (3) temperatura inadecuada del agua y caudal, (4) ángulo de rastrillo de espalda incorrecta y (5) espaciado excesivo entre los rodillos de la tracción frontal y la parte trasera. Las soluciones incluyen optimizar el control del flujo de retroceso, garantizar la dirección y presión adecuadas de la pulverización, ajustar la temperatura del agua estacionalmente, mantener la geometría de la cuchilla y establecer las brechas de rodillo apropiadas para mejorar la eficiencia de corte y la calidad del producto.

Este artículo analiza las causas comunes de la rotura de la cadena en la pelea de plástico. Identifica impurezas externas e internas, plastificación deficiente, inconsistencias de materia prima, problemas de ventilación y enfriamiento inadecuado o desajuste de tracción como factores clave. Se sugieren soluciones prácticas, como optimizar la temperatura, la filtración, la compatibilidad de las materias primas y la eficiencia de ventilación para evitar la rotura de la cadena y garantizar la producción de pellets suave.

Este artículo describe tres estrategias clave para prevenir el sangrado de aceite en los productos TPE (elastómero termoplástico) durante las altas temperaturas de verano: seleccionar alta alta viscosidad, aceite blanco de alto flujo y optimización del proceso de relleno de aceite; Agregar nano-sílica tratada con superficie para mejorar la adsorción molecular; y elegir SEBS de alto peso molecular o mezclas SEBS-SEPS para mejorar el rendimiento del bloqueo de petróleo. Estos métodos ayudan a mantener la apariencia del producto, mejorar la experiencia del usuario y garantizar el rendimiento estable del material bajo calor.

Este artículo proporciona una guía completa sobre las cuchillas giratorias utilizadas en los perdigones, cubriendo sus tipos de materiales, clasificaciones de perfil de dientes, análisis de vida útil y métodos de mantenimiento adecuados. Explica las diferencias entre las cuchillas utilizadas para la pelea de hebra subacuática y el corte en seco, detalla los parámetros clave de los dientes de las cuchillas, identifica errores de afilado comunes y ofrece las mejores prácticas para extender la vida útil de la cuchilla y mantener la eficiencia de corte. Se enfatizan los ángulos de cuchilla originales adecuados de perfil completo y mantenimiento de la cuchilla originales para garantizar una producción óptima de pellets y una durabilidad de la cuchilla.

Este artículo analiza el valor y la viabilidad de reutilizar los materiales de zapatos reciclados TPR (caucho termoplástico). Destaca los beneficios de la conservación de los recursos, la protección del medio ambiente, los ahorros económicos y el apoyo a las políticas. El artículo también explica por qué los materiales TPR son adecuados para la reutilización, enfatizando sus propiedades termoplásticas, rendimiento físico ajustable y una fuerte estabilidad química, que permiten múltiples ciclos de reciclaje y remodelación sin una degradación significativa en la calidad.

Este artículo compara dos máquinas de procesamiento de caucho esencial: el mezclador de molino abierto y el mezclador interno. Una fábrica abierta utiliza dos rodillos expuestos para la masticación y mezcla básica de caucho, ofreciendo un bajo costo pero que requiere un alto parto y causa preocupaciones ambientales. Por el contrario, un mezclador interno (por ejemplo, mezclador de Banbury) opera en un sistema cerrado con rotores intermedios, que permite una mayor eficiencia, una mejor calidad del producto, mano de obra reducida y una mejor protección ambiental. Aunque más caros, los mezcladores internos son cada vez más favorecidos por su potencial de automatización y su rendimiento de mezcla. Con los avances en tecnología, se espera que reemplacen gradualmente las fábricas abiertas tradicionales.

Este artículo discute el fenómeno de la creciente fusión durante la pelea de TPE, donde el material fundido sale de manera anormal y excesiva del dado, causando una extrusión inestable y afectando la calidad del producto. Las causas clave incluyen un control de temperatura inadecuado, una alta velocidad de tornillo y calidad de materia prima inestable. Las soluciones implican optimizar la temperatura y la velocidad del tornillo, mantener el equipo, garantizar la consistencia de las materias primas y seguir los procedimientos de funcionamiento adecuados.