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Este artículo explica por qué un solo extrusor de tornillo no puede replicar el rendimiento de mezcla de un extrusor de tornillo gemelo. Las extrusoras de tornillo gemelo permiten la mezcla de canales completos, la distribución de corte controlada y la dispersión aditiva eficiente, mientras que las extrusoras de tornillo único enfrentan limitaciones en el equilibrio de corte, el flujo de fusión y el rendimiento. El diseño flexible de los sistemas de tornillos gemelos permite una mezcla repetida de alto cizallamiento con una acumulación de calor mínima, logrando compuestos superiores y homogeneización.

Este artículo presenta el uso de retardantes de llama inorgánica en la modificación de TPU, incluido el hidróxido de aluminio (ATH), el hidróxido de magnesio, los nanoclayos y el grafito expandible (p. Ej.). Explica sus mecanismos de trabajo, ventajas y limitaciones, así como efectos sinérgicos con aditivos como la mica y los retardantes de la llama de fósforo-nitrógeno. La selección adecuada y la combinación permiten que TPU alcance la calificación UL94 V-0 y los altos valores de LOI, lo que lo hace adecuado para aplicaciones seguras de fuego.

Descubra el equipo esencial para la pelea de TPE, incluidas extrusoras, perdigones y mezcladores, además de sistemas de soporte como unidades de enfriamiento y secado. Aprenda cómo la escala de producción influye en la elección del equipo: desde extrusoras de tornillo único para lotes pequeños hasta líneas de extrusión de tornillos gemelos con pelletizadores submarinos para la producción de granulos TPE a gran escala y alta calidad.

Este artículo explica cómo lograr una alta transparencia en la pelea de TPR a través de la formulación optimizada, el control de procesamiento preciso y la selección cuidadosa de las materias primas. Los métodos clave incluyen el uso de aditivos líquidos en lugar de los sólidos, evitar rellenos, equipos de extrusión de limpieza a fondo y elegir calificaciones SBS de alta pureza, como YH-188E y 988. Estas prácticas aseguran los gránulos de TPR con excelente claridad, brillo y estabilidad para aplicaciones en toyes, calos y otros productos.

Este artículo compara las diferencias entre las extrusoras maestras de tornillo de un solo tornillo gemelo en términos de principio de trabajo, eficiencia de producción, calidad del producto y alcance de la aplicación. Las extrusoras de tornillo único son rentables y adecuadas para una producción pequeña a media a mediana, mientras que las extrusoras de tornillos gemelos ofrecen una mayor eficiencia, una mejor dispersión y son ideales para la fabricación Masterbatch a gran escala y alta calidad. Elegir el extrusor correcto depende de las necesidades de producción y los requisitos de material.

El poliuretano termoplástico reforzado con fibra de vidrio (GF-TPU) combina la elasticidad de TPU con la rigidez de las fibras de vidrio cortas, lo que resulta en un módulo mejorado, resistencia a la tracción, resistencia a la lágrima, resistencia al calor y una estabilidad dimensional al tiempo que retiene la flexibilidad. La investigación muestra que el tipo de fibra, la longitud y el contenido influyen significativamente en la dispersión, la anisotropía, el rendimiento del desgaste y la resistencia al impacto. Los diseños óptimos equilibran la rigidez y la dureza para aplicaciones específicas. Los compuestos GF-TPU, procesables por moldeo por inyección, extrusión y calentamiento, ya se utilizan en piezas automotrices e industriales, con variantes de fibra de aramida que ofrecen opciones de refuerzo alternativas.

MasterBatch es un concentrado de pigmento o colorante encapsulado en una resina portadora, que ofrece dispersión superior, estabilidad, consistencia del color, seguridad y limpieza en comparación con el color de polvo de pigmento directo en plásticos. Asegura la dosis precisa, protege los pigmentos de la humedad y la oxidación, y elimina los riesgos de polvo. Hecho de pigmentos, resina portadora, agentes de dispersión y aditivos opcionales, Masterbatch viene en varios tipos de resina, calificaciones y aplicaciones, con tipos especializados que proporcionan la mejor compatibilidad. También puede entregar propiedades funcionales, como resistencia a los rayos UV o retraso de la llama, mantiene la estabilidad del calor en el procesamiento normal y se produce a través de métodos como dispersión de tinta, enjuague o amasado utilizando extrusores de tornillo de un solo o doble.

El artículo explica qué es una extrusora de triple tornillo y cómo agregar un tercer tornillo mejora significativamente la mezcla de plástico y la composición. En comparación con las extrusoras de doble tornillo, los extrusores de triple tornillo ofrecen múltiples puntos entrelazados, lo que resulta en una mejor plastificación, mayor rendimiento, una mezcla superior dispersiva y distributiva, y una mejor eficiencia energética. Se destacan en la producción de masterbatches altamente llenos con mayor dureza y uniformidad. El diseño también proporciona una mejor desgasificación e incluso permite un injerto molecular in situ para aplicaciones especializadas como cuentas de espuma PP. Mientras que los extrusores de doble tornillo siguen siendo ideales para la extrusión reactiva de precisión y la producción de lotes pequeños, se recomiendan extrusoras de triple tornillo para la fabricación a gran escala y alta capacidad, especialmente para materiales que requieren mezcla compleja y alto contenido de relleno. El artículo concluye que la tecnología de triple tornillo tiene un fuerte potencial en compuestos avanzados y procesamiento de polímeros futuros.