Suscríbete extrusión Haisi en Youtube!¡Mira más videos de máquinas allí!

Este artículo describe cuatro consideraciones clave al seleccionar aditivos de plástico. Primero, la compatibilidad entre aditivos y polímeros es crucial para garantizar una mezcla uniforme y estabilidad a largo plazo. En segundo lugar, los aditivos deben resistir las condiciones de procesamiento, especialmente las altas temperaturas. Tercero, la sinergia o el antagonismo entre múltiples aditivos pueden afectar significativamente el rendimiento. Finalmente, el uso previsto del producto plástico, como el envasado de alimentos o las aplicaciones médicas, acumula requisitos estrictos sobre la toxicidad y la extracción de los aditivos.

Este artículo explica cómo identificar y resolver la degradación de la resina en extrusores de tornillo único. La degradación de la resina, a menudo causada por un flujo estancado y altas temperaturas, conduce a la contaminación del producto. La solución implica la eliminación de tornillos paso a paso, la inspección y el análisis de diseño, especialmente abordar problemas como radios de hilo pequeño, dimensiones de ritmo inadecuados y elementos de mezcla mal diseñados que causan moffatt eddies y estancamiento. Las medidas preventivas incluyen un diseño adecuado de tornillos, control de temperatura durante las paradas y evitar surcos profundos o estrechos que atrapan la resina.

Este artículo explica por qué los plásticos reciclados a menudo son más caros que Virgin Plastics, destacando tres razones principales: altos costos de procesamiento, la necesidad de aditivos que mejoren la propiedad y certificaciones costosas. A pesar del precio más alto, las empresas usan plásticos reciclados para cumplir con las regulaciones ambientales, mejorar la imagen de ESG y satisfacer las demandas del mercado global.

Este artículo describe los principales tipos de extrusoras de doble tornillo (clasificados por la dirección de rotación de tornillos, estructura, compromiso, propósito y tamaño, y explica cómo elegir el modelo correcto basado en las características del material, la escala de producción y las necesidades de eficiencia. Enfatiza que los factores como el diseño de tornillos, la velocidad, el control de la temperatura y los parámetros del proceso afectan significativamente la salida y el rendimiento.

Aunque los plásticos reciclados se consideran una solución clave para la contaminación y los objetivos de la economía circular, enfrentan una adopción limitada debido a los altos costos, las políticas débiles, los cuellos de botella técnicos, la resistencia al mercado y la baja aceptación del consumidor. Romper requiere regulaciones más fuertes, innovación tecnológica, coordinación de la cadena de suministro e incentivos de los consumidores para cambiar de 'popularidad conceptual' a la demanda real del mercado.

Este artículo explica las ventajas de los sistemas de escape de vacío lateral en la extrusión de plástico. A diferencia de los sistemas tradicionales montados en la parte superior, los sistemas de vacío lateral evitan el desbordamiento del material colocando el puerto de vacío lateralmente, mejorando la estabilidad del proceso y reduciendo el mantenimiento. También aclara que una presión negativa estable, no una mayor resistencia al vacío, es clave para la desgasificación efectiva. Factores como el control de la temperatura, la velocidad del tornillo y el diseño de tornillos también afectan significativamente el rendimiento. El sistema de vacío lateral es especialmente adecuado para materiales de alta volatilidad donde la confiabilidad es crítica.

Este artículo explica los principios de la configuración de los tornillos en diferentes secciones de un extrusor de doble tornillo. Describe cinco zonas de proceso clave (se alimenta, fusión, mezcla, ventilación y medición) y describe el papel de varios elementos de tornillo, como transmisión de tornillos, bloques de amasado y roscas de mezcla. Hace hincapié en que seleccionar la combinación de tornillo derecha basada en las propiedades del material y las necesidades de procesamiento es esencial para lograr una alta calidad de producto y operación eficiente.

Este artículo explora cómo extender la vida útil de los barriles y los tornillos en los equipos de procesamiento de plástico abordando dos amenazas principales: resinas corrosivas (como PVC y fluoropolímeros) y desgaste de alta temperatura. Introduce estrategias efectivas como el uso de materiales resistentes a la corrosión, coinciden con coeficientes de expansión térmica y aplican recubrimientos anti-ropa como la aleación de tungsteno y el colmonoy. También enfatiza el mantenimiento regular, incluidas las verificaciones de liquidación y las reparaciones oportunas, como clave para prevenir el daño. Un estudio de caso demuestra cómo estas medidas mejoran significativamente la durabilidad del equipo y redujeron los costos operativos.