En cuanto al proceso de producción de resina ABS, en aplicaciones industriales, el proceso de peletización de hebras bajo el agua es más común y más maduro. Sin embargo, el sistema de peletización no está cerrado y puede haber algunos factores inciertos que pueden provocar la contaminación del producto, como la placa de la extrusora industrial, el baño de agua, etc.

Masterbatch es el método de coloración de plástico más común y se usa ampliamente en la industria de procesamiento de plástico. La dispersión es uno de los indicadores de rendimiento más importantes del masterbatch. Evidentemente, la dispersión tiene un impacto vital en la calidad de los productos plásticos.

Quizás muchas personas hayan descubierto que la mayoría de las extrusoras utilizadas en líneas de producción de productos a gran escala son estructuras de un solo tornillo y muy pocas son estructuras de doble tornillo. Los proveedores de materias primas, especialmente los fabricantes de materiales modificados, masterbatches funcionales o masterbatches de color, utilizan principalmente extrusoras de doble tornillo. ¿Por qué existe tal diferencia? En este artículo, el editor analizará y discutirá la diferencia entre extrusoras de un solo tornillo y extrusoras de doble tornillo.

El granulador de plástico es un tipo de equipo comúnmente utilizado para producir gránulos de plástico. La regulación de la temperatura de cada área es muy importante para la calidad del producto y la eficiencia de la producción. A continuación se presentará en detalle el método de regulación de temperatura de cada área del granulador de plástico.

Los bloques de amasado son componentes instalados en el tornillo extrusor. Se utilizan en combinación de dos o más para mezclar y dispersar materiales y mejorar el efecto de mezcla del extrusor. Si desea conseguir un buen efecto de mezcla, es importante elegir el bloque de amasado adecuado.

El polvo de CaCO3, también conocido como polvo de carbonato de calcio, a menudo se agrega a los gránulos de plástico por las siguientes razones:1. Reducir costos 2. Mejorar las propiedades mecánicas 3. Ajuste de densidad 4. Propiedades de procesamiento mejoradas 5. Beneficios ambientales 6. Mejorar la resistencia al calor de los productos plásticos 7. Mejorar la difusión de la luz de los plásticos 8. Puede hacer que el producto tenga algunas propiedades especiales

Las láminas transparentes de PET desempeñan un papel vital en la industria moderna, especialmente en el envasado de alimentos. Sin embargo, el proceso de producción y los problemas comunes asociados con las láminas de PET son factores clave que afectan la calidad y la eficiencia de la producción. Este artículo explorará en profundidad el proceso de producción y los problemas comunes de las láminas transparentes de PET y brindará soluciones para ayudar a los lectores a comprender y enfrentar mejor los desafíos en la producción de material PET.

El granulador de película plástica es un tipo de equipo comúnmente utilizado para convertir películas plásticas de desecho en materiales granulares. Su principio de funcionamiento incluye principalmente los siguientes pasos: alimentación de material, fusión, extrusión, corte y enfriamiento.

¡Los parámetros de rendimiento del carbonato de calcio tienen una gran influencia en el masterbatch de llenado! 1. Contenido de calcio 2. Blancura y tono 3. Contenido de agua y materia volátil 4. Distribución del tamaño de las partículas 5. Forma de las partículas 6. Contenido de otros componentes

La estructura de una extrusora de doble husillo es muy similar a la de una extrusora de un solo husillo, pero su principio de funcionamiento es muy diferente. En una extrusora de un solo tornillo, el transporte del material depende de la fricción y la resistencia viscosa del material, por lo que la distribución del tiempo de residencia es más amplia. Por el contrario, el transporte del material en la extrusora de doble husillo se basa en el desplazamiento positivo del husillo, por lo que la distribución del tiempo de permanencia es más estrecha. Las materias primas de la extrusora de doble tornillo se alimentan a través del puerto de alimentación mediante un alimentador dosificador. Algunos aditivos (como fibra de vidrio) deben agregarse a través del puerto de alimentación en el medio del cilindro y transportarse al cabezal del troquel mediante el tornillo. Durante este proceso, el movimiento del material varía dependiendo del método de engrane del tornillo y del sentido de rotación. Este artículo presentará las diferencias específicas en sus principios de funcionamiento desde esta perspectiva.