Este artículo compara dos máquinas de procesamiento de caucho esencial: el mezclador de molino abierto y el mezclador interno. Una fábrica abierta utiliza dos rodillos expuestos para la masticación y mezcla básica de caucho, ofreciendo un bajo costo pero que requiere un alto parto y causa preocupaciones ambientales. Por el contrario, un mezclador interno (por ejemplo, mezclador de Banbury) opera en un sistema cerrado con rotores intermedios, que permite una mayor eficiencia, una mejor calidad del producto, mano de obra reducida y una mejor protección ambiental. Aunque más caros, los mezcladores internos son cada vez más favorecidos por su potencial de automatización y su rendimiento de mezcla. Con los avances en tecnología, se espera que reemplacen gradualmente las fábricas abiertas tradicionales.

Este artículo discute el fenómeno de la creciente fusión durante la pelea de TPE, donde el material fundido sale de manera anormal y excesiva del dado, causando una extrusión inestable y afectando la calidad del producto. Las causas clave incluyen un control de temperatura inadecuado, una alta velocidad de tornillo y calidad de materia prima inestable. Las soluciones implican optimizar la temperatura y la velocidad del tornillo, mantener el equipo, garantizar la consistencia de las materias primas y seguir los procedimientos de funcionamiento adecuados.

Este artículo describe las diferencias en los procesos y la eficiencia de producción entre varios modelos de extrusores de doble tornillo, clasificados por la dirección de rotación de tornillos, estructura de tornillo, grado intermediado, propósito y especificación. Discute las aplicaciones, características y eficiencias de producción específicas de modelos co-rotación y contrarrotatoria, diseños paralelos y cónicos, y extrusor de uso general versus extrusores especializados. El artículo también destaca los factores que afectan la eficiencia de producción, como el diseño de tornillos, la velocidad de rotación, las propiedades del material y los parámetros de proceso, proporcionando una guía completa para seleccionar el extrusor de doble tornillo derecho según el material, el proceso y la escala de producción.

Este artículo proporciona una visión general integral de las propiedades relacionadas con la temperatura de los materiales TPE, incluida su temperatura de fragilidad, temperatura de distorsión del calor, temperatura de fusión, temperatura de secado, temperatura de procesamiento, temperatura del moho, temperatura de descomposición, temperatura de tolerancia al contenedor y temperatura de servicio. Su objetivo es brindar a los profesionales de la industria una comprensión profunda del rendimiento del elastómero en diversas condiciones de temperatura. Además, el artículo presenta cuatro tipos comunes de materiales TPE: elastómero estrírico SBS, poliuretano termoplástico (TPU), poliolefina termoplástica (TPO) y elastómero de poliéster termoplástico (TPEE), junto con sus propiedades básicas y aplicaciones.

Este artículo proporciona una descripción completa del mantenimiento de tornillos para extrusoras. Cubre temas clave, como los métodos de limpieza de tornillos, incluido el uso de compuestos de purga y HDPE como una alternativa rentable, así como las causas y los efectos del desgaste del tornillo. También explica los procedimientos para eliminar los tornillos, los materiales utilizados en la fabricación de tornillos y cómo seleccionar los materiales correctos según las necesidades de procesamiento. Además, una sección de preguntas y respuestas aborda preocupaciones comunes, como aumentar la producción de producción, el diseño de tornillos y la prevención del desgaste. Esta guía es valiosa para cualquier persona involucrada en la extrusión de plástico o las operaciones de reciclaje.

Este artículo proporciona una descripción general de los factores clave que influyen en el rendimiento del tornillo de extrusores, incluidos los efectos de la relación longitud de diámetro (L/D) del tornillo (L/D), el diámetro del tornillo (espesor) y la selección del material. También explica cómo las fuerzas de corte generadas por la plastificación del material de impacto del tornillo y la eficiencia general de la extrusión. Comprender estos elementos es crucial para optimizar el diseño de extrusores y garantizar una producción estable de alta calidad.

Este artículo explica la estructura y la función de los tornillos extrusor, que se dividen en tres zonas principales: la zona de alimentación, donde la resina sólida se transporta y precaliente; la zona de compresión, donde la resina se derrite a través del calentamiento externo y el calor de corte; y la zona de medición, que garantiza la extrusión uniforme. Además, el artículo discute Darmage (una sección de mezcla), elementos de tornillo utilizados en extrusores de doble tornillo, la relación de compresión que afecta el flujo y la presión de resina, y el barril, que alberga el tornillo y facilita la transferencia de calor. El diseño adecuado del tornillo es esencial para optimizar la plastificación de la resina, la mezcla y la eficiencia de extrusión.

Este artículo explora la estructura, los tipos y las funciones de los tornillos de extrusora, que son esenciales para el procesamiento de resina. Distingue entre extrusoras de un solo tornillo y doble tornillo, destacando sus respectivas ventajas en la mezcla y la eficiencia de producción. El documento también discute diferentes diseños de tornillos, como tornillos completos de vuelo y mezcla (Darmage), y su impacto en la mezcla de resina y la producción de producción. La conclusión clave es que la selección del tornillo de extrusora correcta depende de la aplicación específica y el equilibrio deseado entre la eficiencia de mezcla y la capacidad de producción.

El artículo analiza equipos esenciales para la producción de pellets TPE, incluidas extrusoras, perdigones y sistemas auxiliares. La elección del equipo depende de la escala de producción, con configuraciones más grandes que requieren una automatización más avanzada. La fabricación contractual es una alternativa para empresas con capacidad limitada.

La liberación de calor por cizallamiento ocurre en extrusión, ya que la acción de corte del tornillo genera calor, lo que afecta la temperatura del material. El control adecuado a través del diseño de tornillos, la regulación de la velocidad y el enfriamiento asegura la eficiencia del proceso y la calidad del producto. También se puede aprovechar para mejorar las propiedades del material en aplicaciones específicas.