Este artículo describe tres métodos de limpieza de extrusores: 1. Limpieza de residentes: utiliza resina de poliéster o epoxi para limpiar equipos nuevos o usados, eliminando materiales residuales para evitar problemas de extrusión como la velocidad reducida o las diferencias de color. 2. Desconde y limpieza: implica agregar material de lavado, detener la alimentación y desmontar la extrusora para eliminar el material residual y limpiar el tornillo y la cabeza. 3. Horneado de fuego: se usa un soplete para quemar el plástico del tornillo, aprovechando el calor del tornillo para limpiar de manera efectiva.

Cuando los hilos TPE se cortan en gránulos, el problema de la ruptura de la muerte del trozo de extrusora tan pronto como se extrae se puede ubicar y resolver a partir de los siguientes cuatro aspectos: 1. Ajuste la temperatura de plastificación 2. Ajuste de la cantidad de llenado de aceite 3. Ajuste de relleno 4. Ajuste de contenido de SEBS

En el proceso de granulación de TPE/TPR, la selección de materiales de segmentos duros afecta directamente las propiedades físicas y el rendimiento del procesamiento del producto. Las siguientes son experiencias relevantes: 1. Materiales de segmento duro opcionales 2. Principios de selección de materiales de segmento duro

Clasificación de extrusora de doble tornillo.

Parámetros del proceso que afectan la mezcla interna del mezclador 1. Procedimiento de mezclado y orden de adición de materiales 2. Temperatura de mezclado 3. Tiempo de mezclado 4. Velocidad del rotor

En comparación con la peletización de hebras, la peletización bajo el agua tiene las ventajas de una mejor calidad de los pellets, un mayor grado de automatización y un menor costo. Sin embargo, en comparación con resinas comerciales menos sensibles como el polietileno, el polipropileno o el poliestireno, el riesgo de congelación del molde es mayor cuando se producen resinas de ingeniería como las mencionadas en el párrafo anterior.

¿Los gránulos de TPE se pegan al granular? Tres soluciones Tecnología de procesamiento: ajuste la velocidad del tornillo y la temperatura del cilindro para una mezcla uniforme y un enfriamiento completo, use moldeo de bajo cizallamiento y purificación con nitrógeno para reducir la temperatura y asegúrese de que los gránulos se enfríen por debajo de 30 °C antes del envasado. En climas cálidos, agregue hielo al agua de enfriamiento para bajar la temperatura. Fórmula: Incorporar una cantidad adecuada de lubricante externo para evitar un uso excesivo. Materias primas: Utilice SEBS de alto peso molecular con una estructura en forma de estrella, asegurándose de que no absorba más de 2,5 veces su peso en aceite y luego agregue rellenos.

El cloruro de polivinilo (PVC) es un polímero formado por la polimerización del monómero de cloruro de vinilo (VCM) en presencia de iniciadores como peróxidos y compuestos azo o bajo la acción de la luz o el calor según el mecanismo de polimerización por radicales libres. Los homopolímeros de cloruro de vinilo y los copolímeros de cloruro de vinilo se denominan colectivamente resinas de cloruro de vinilo.

Las tiras selladoras de TPV tienen mejor elasticidad y resistencia al envejecimiento que las de TPE. ¿Por qué están siendo reemplazados gradualmente por TPE en aplicaciones de la vida diaria? Las principales razones son las siguientes:1. Protección del medio ambiente 2. Rendimiento del material 3. Costo de procesamiento

El material PS tiene alta rigidez y dureza, pero es quebradizo y fácil de agrietar y romper bajo impacto. Al agregar un agente endurecedor, la resistencia al impacto del PS se puede mejorar de manera efectiva, de modo que pueda resistir mejor el impacto externo, mejorando así la vida útil y la seguridad del producto.