Este artículo explica cómo los procesadores de plásticos pueden mejorar la eficiencia de la purga al combinar compuestos de purga de alta calidad con procesos bien administrados. Destaca errores comunes, como usar resina virgen barata, elegir compuestos de purga solo por precio e ignorar las instrucciones de los proveedores, que a menudo reducen la efectividad de la limpieza. El artículo también enfatiza la importancia de la capacitación consistente, el monitoreo de procesos y la elección del proveedor adecuado para reducir el tiempo de inactividad, extender la vida útil del equipo y mejorar la rentabilidad en las operaciones de moldeo por extrusión e inyección.

El acetato de vinilo de etileno (EVA) es un elastómero termoplástico formado por copolimerización de etileno y acetato de vinilo (VAC). Sus propiedades varían con el contenido de VAC: el contenido más lento da como resultado características de plástico, mientras que un mayor contenido trae más elasticidad similar al caucho. EVA se usa ampliamente en aplicaciones de moldeo por inyección, extrusión y espuma, como plantas de zapato, aislamiento de cables y películas de embalaje. Mejora la flexibilidad, la tenacidad y la compatibilidad cuando se mezcla con PE o PP y se puede modificar para una mayor resistencia al desgaste y a la lágrima.

Este artículo explora las causas comunes del bloqueo del agujero de la matriz en los sistemas de granulidad submarina, especialmente cuando procesan polímeros de ingeniería como PET, nylon y policarbonato, y describe tres estrategias clave para reducir la frecuencia de limpieza: automatizar la secuencia de inicio para evitar el enfriamiento o el calentamiento prematuro, optimización de la matriz y el calentamiento de la matriz y continuar con la transmisión y continuar con la transmisión y continuar con la transmisión y continuar con el calentamiento de la calentamiento de la matriz. Estas soluciones ayudan a garantizar una calidad de pellets consistente, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia general de producción.

Este artículo explora los cinco factores principales que causan desgaste en los barriles y tornillos de extrusor de doble tornillo: desgaste abrasivo de rellenos, aditivos corrosivos, zonas de desgaste de alta intensidad, condiciones de funcionamiento extrema (temperatura y presión) y humedad o gases internos. Enfatiza la importancia de elegir materiales de alto rendimiento, especialmente el acero metalurgia en polvo, para extender la vida útil de los componentes, reducir los costos de mantenimiento y mejorar la eficiencia de producción en las operaciones de composición de plástico.

Este artículo proporciona una descripción general de las técnicas de mezcla y modificación de materiales plásticos utilizadas para mejorar el rendimiento general. Detalla mezclas de elastómero termoplástico (TPE) común como TPS, TPU y TPEE con plásticos como PP, PE, ABS y PVC. Cada mezcla se elige para mejorar las propiedades específicas como la dureza, la elasticidad, la procesabilidad o la resistencia a la llama. El artículo también presenta equipos de procesamiento típicos como extrusoras y mezcladores de doble tornillo, enfatizando su papel en la compuesta de material eficiente.

Este artículo explica cómo diseñar y operar adecuadamente los sistemas de transmisión y alimentación neumática para el carbonato de calcio en polvo (Caco₃) en la composición de plástico. Destaca los desafíos causados ​​por las interacciones de partículas y las diferentes propiedades del material, enfatizando la necesidad de sistemas personalizados. Las consideraciones clave incluyen el comportamiento del flujo de material, la selección de equipos (como válvulas rotativas, tolvas y alimentadores) y optimización de procesos para garantizar un rendimiento estable, una dosificación precisa y una operación de planta eficiente.

Este artículo explica cómo elegir resinas portador adecuadas para masterbatches de color en la pelea de TPE (elastómero termoplástico) basado en escenarios de aplicación. Enfatiza los criterios de selección clave, como la compatibilidad, la temperatura del procesamiento, el impacto del rendimiento y la rentabilidad. Se recomiendan portadores específicos como LDPE, PP, PS, EVA y SEB para diferentes usos de TPE, que se extienden desde juguetes y piezas automotrices hasta tubos médicos y productos de grado alimenticio. También destaca las consideraciones para la coincidencia de portadores de pigmentos, la concentración de masterbatch y la optimización de procesamiento.

Este artículo describe cuatro consideraciones clave al seleccionar aditivos de plástico. Primero, la compatibilidad entre aditivos y polímeros es crucial para garantizar una mezcla uniforme y estabilidad a largo plazo. En segundo lugar, los aditivos deben resistir las condiciones de procesamiento, especialmente las altas temperaturas. Tercero, la sinergia o el antagonismo entre múltiples aditivos pueden afectar significativamente el rendimiento. Finalmente, el uso previsto del producto plástico, como el envasado de alimentos o las aplicaciones médicas, acumula requisitos estrictos sobre la toxicidad y la extracción de los aditivos.

Este artículo explica cómo identificar y resolver la degradación de la resina en extrusores de tornillo único. La degradación de la resina, a menudo causada por un flujo estancado y altas temperaturas, conduce a la contaminación del producto. La solución implica la eliminación de tornillos paso a paso, la inspección y el análisis de diseño, especialmente abordar problemas como radios de hilo pequeño, dimensiones de ritmo inadecuados y elementos de mezcla mal diseñados que causan moffatt eddies y estancamiento. Las medidas preventivas incluyen un diseño adecuado de tornillos, control de temperatura durante las paradas y evitar surcos profundos o estrechos que atrapan la resina.

Este artículo explica por qué los plásticos reciclados a menudo son más caros que Virgin Plastics, destacando tres razones principales: altos costos de procesamiento, la necesidad de aditivos que mejoren la propiedad y certificaciones costosas. A pesar del precio más alto, las empresas usan plásticos reciclados para cumplir con las regulaciones ambientales, mejorar la imagen de ESG y satisfacer las demandas del mercado global.