Masterbatch de película transpirable, producido principalmente con polietileno y aditivos a través de procesos de extrusión, se usa ampliamente en campos médicos, de embalaje y de construcción. Con excelente transpirabilidad, calidad estable y colores brillantes, juega un papel clave en la fabricación de películas transpirables. Su producción implica mezcla de materia prima, mezcla de fusión, extrusión en caliente y enfriamiento. A medida que crece la demanda, las fábricas se centran en la innovación tecnológica, los materiales ecológicos y la expansión del mercado para mejorar la competitividad.

Este artículo presenta cuatro métodos principales de mezcla física para la modificación del polímero: mezcla de polvo seco, mezcla de fusión, mezcla de soluciones y mezcla de emulsión. Entre ellos, la mezcla de fusión utilizando equipos de extrusión, como extrusoras de un solo tornillo y doble tornillo, es la más ampliamente aplicada en la industria debido a su eficiencia y capacidad para lograr una dispersión fina. Cada método tiene sus propias ventajas, limitaciones y escenarios de aplicación en investigación, pruebas y producción industrial.

La extrusión de algas marinas es un método innovador y sostenible para procesar algas marinas directamente en materiales de polímeros como gránulos, películas, filamentos y piezas de moldeo 3D. A diferencia de la producción convencional de polímeros a base de fósiles, este proceso minimiza las emisiones de CO₂ al tiempo que utiliza todos los componentes naturales de algas. Los polímeros basados ​​en algas marinas resultantes, conocidos como carrofano, ofrecen soluciones de empaque biodegradables y ecológicas con aplicaciones potenciales en películas, piezas pequeñas y productos reciclables. La investigación continua tiene como objetivo mejorar la resistencia al agua y ampliar su papel en la economía circular.

Este artículo explora las diversas aplicaciones de TPU en la industria automotriz, destacando su uso en piezas interiores y exteriores, componentes estructurales y características de seguridad. Discute varios compuestos de TPU, incluida la TPU reforzada con fibra de vidrio (R-TPU), y sus ventajas, como el diseño liviano, la reciclabilidad y la mejor seguridad. El artículo también enfatiza la tendencia creciente de reemplazar metales tradicionales y PVC con TPU en la fabricación de automóviles.

Este artículo presenta el uso de retardantes de llama inorgánica en la modificación de TPU, incluido el hidróxido de aluminio (ATH), el hidróxido de magnesio, los nanoclayos y el grafito expandible (p. Ej.). Explica sus mecanismos de trabajo, ventajas y limitaciones, así como efectos sinérgicos con aditivos como la mica y los retardantes de la llama de fósforo-nitrógeno. La selección adecuada y la combinación permiten que TPU alcance la calificación UL94 V-0 y los altos valores de LOI, lo que lo hace adecuado para aplicaciones seguras de fuego.

El poliuretano termoplástico reforzado con fibra de vidrio (GF-TPU) combina la elasticidad de TPU con la rigidez de las fibras de vidrio cortas, lo que resulta en un módulo mejorado, resistencia a la tracción, resistencia a la lágrima, resistencia al calor y una estabilidad dimensional al tiempo que retiene la flexibilidad. La investigación muestra que el tipo de fibra, la longitud y el contenido influyen significativamente en la dispersión, la anisotropía, el rendimiento del desgaste y la resistencia al impacto. Los diseños óptimos equilibran la rigidez y la dureza para aplicaciones específicas. Los compuestos GF-TPU, procesables por moldeo por inyección, extrusión y calentamiento, ya se utilizan en piezas automotrices e industriales, con variantes de fibra de aramida que ofrecen opciones de refuerzo alternativas.

MasterBatch es un concentrado de pigmento o colorante encapsulado en una resina portadora, que ofrece dispersión superior, estabilidad, consistencia del color, seguridad y limpieza en comparación con el color de polvo de pigmento directo en plásticos. Asegura la dosis precisa, protege los pigmentos de la humedad y la oxidación, y elimina los riesgos de polvo. Hecho de pigmentos, resina portadora, agentes de dispersión y aditivos opcionales, Masterbatch viene en varios tipos de resina, calificaciones y aplicaciones, con tipos especializados que proporcionan la mejor compatibilidad. También puede entregar propiedades funcionales, como resistencia a los rayos UV o retraso de la llama, mantiene la estabilidad del calor en el procesamiento normal y se produce a través de métodos como dispersión de tinta, enjuague o amasado utilizando extrusores de tornillo de un solo o doble.

Este artículo explora la modificación de la combinación de TPU y PVC para mejorar el rendimiento del material y reducir los costos. Las mezclas de PVC/TPU muestran una excelente resistencia al aceite y un mejor retraso de la llama, aunque un mayor contenido de TPU puede reducir la resistencia al solvente. Agregar polietileno clorado (CPE) como un tercer componente mejora aún más la resistencia a la rotura, la estabilidad térmica y la procesabilidad al tiempo que ayuda a mantener la flexibilidad de TPU a bajas temperaturas. La relación de mezcla afecta significativamente las propiedades de memoria mecánica y de forma, con relaciones como TPU/PVC 90/10 que ofrece un rendimiento óptimo. La combinación de TPU, PVC y Copolyester (COP) también puede producir caucho procesable para fusión que combine la dureza, la rentabilidad y la flexibilidad de baja temperatura.

Este artículo explora la modificación de la mezcla de poliuretano termoplástico (TPU) con cloruro de polivinilo (PVC) para reducir los costos y mejorar el rendimiento. La combinación de TPU con PVC mejora el retraso de la llama, la dureza, la procesabilidad y la resistencia a la intemperie al tiempo que reduce los gastos de producción. La compatibilidad entre TPU y PVC es impulsada por su polaridad similar y interacciones moleculares, especialmente el enlace de hidrógeno. La TPU basada en poliéster muestra una mejor compatibilidad que la TPU basada en poliéter. Las relaciones TPU/PVC óptimas equilibran la resistencia a la tracción, la resistencia a la separación y la dureza, con una relación de mezcla 90/10 que a menudo ofrece las mejores propiedades mecánicas. En general, las mezclas de TPU/PVC combinan rentabilidad con un rendimiento funcional mejorado, lo que las hace adecuadas para aplicaciones como cuero sintético y productos de plástico flexibles.

MasterBatch es una mezcla concentrada de colorantes, pigmentos de efectos especiales y aditivos funcionales dispersos en una resina portadora. Suministrado principalmente como gránulos, se agrega durante la fabricación de plástico para proporcionar un color consistente, acabados únicos y propiedades de material mejoradas. Masterbatch se usa ampliamente en procesos como moldeo por inyección, extrusión y moldeo de soplado en las industrias, desde el empaque hasta el automóvil. Ofrece beneficios sobre colores y polvos líquidos al garantizar la producción más limpia, la dosis precisa y los desechos reducidos. También se puede adaptar para polímeros reciclados y combinarse con aditivos como estabilizadores UV para un rendimiento mejorado. El proceso de producción implica mezclar, extrusión, enfriamiento y pelea para crear gránulos Masterbatch listos para usar.