Este artículo proporciona una visión general integral de las propiedades relacionadas con la temperatura de los materiales TPE, incluida su temperatura de fragilidad, temperatura de distorsión del calor, temperatura de fusión, temperatura de secado, temperatura de procesamiento, temperatura del moho, temperatura de descomposición, temperatura de tolerancia al contenedor y temperatura de servicio. Su objetivo es brindar a los profesionales de la industria una comprensión profunda del rendimiento del elastómero en diversas condiciones de temperatura. Además, el artículo presenta cuatro tipos comunes de materiales TPE: elastómero estrírico SBS, poliuretano termoplástico (TPU), poliolefina termoplástica (TPO) y elastómero de poliéster termoplástico (TPEE), junto con sus propiedades básicas y aplicaciones.

Este artículo describe 12 materiales de la suela de calzado común, comparando su durabilidad, flexibilidad, transpirabilidad y resistencia al desgaste, el agua y la temperatura. Cada material tiene ventajas únicas adecuadas para diferentes tipos de calzado y usos.

Este artículo analiza los principios de selección y las aplicaciones específicas de los aditivos plásticos. Los aditivos deben elegirse en función del propósito previsto, asegurando que puedan realizar completamente sus funciones y cumplir con los estándares y especificaciones de rendimiento requeridos. Se enumeran varios tipos de aditivos y sus aplicaciones, que incluyen endurecimiento, refuerzo, retardante de llama, antiestático, conductivo, magnético, conductividad térmica, resistencia al calor, transparencia, resistencia al desgaste, aislamiento y propiedades de barrera. También se aborda la selectividad de los aditivos para diferentes resinas, destacando la efectividad del fósforo rojo, los retardantes de llama a base de nitrógeno, los agentes de nucleación y los modificadores de resistencia al calor de la fibra de vidrio para resinas específicas. Por ejemplo, el fósforo rojo es efectivo para PA, PBT y PET, mientras que los agentes nucleados funcionan bien para el polipropileno de copolímero.

Hay dos métodos de teñido principales para TPE/TPR: teñido antes de la granulación y el teñido antes del moldeo. El teñido antes de la granulación garantiza una mejor uniformidad del color y eficiencia de producción, mientras que el teñido antes de que el moldeo ofrece más flexibilidad, pero puede dar como resultado una distribución de color desigual. Para lograr un teñido uniforme, los fabricantes deben usar MasterBatch en lugar de polvo en color, optimizar la temperatura del moho, minimizar el uso del agente de liberación y garantizar materias primas de alta calidad. Otros factores, como la velocidad de inyección y el escape de moho, también impactan la consistencia del color y deben controlarse cuidadosamente.

Cuando los hilos TPE se cortan en gránulos, el problema de la ruptura de la muerte del trozo de extrusora tan pronto como se extrae se puede ubicar y resolver a partir de los siguientes cuatro aspectos: 1. Ajuste la temperatura de plastificación 2. Ajuste de la cantidad de llenado de aceite 3. Ajuste de relleno 4. Ajuste de contenido de SEBS

En el proceso de granulación de TPE/TPR, la selección de materiales de segmentos duros afecta directamente las propiedades físicas y el rendimiento del procesamiento del producto. Las siguientes son experiencias relevantes: 1. Materiales de segmento duro opcionales 2. Principios de selección de materiales de segmento duro

¿Los gránulos de TPE se pegan al granular? Tres soluciones Tecnología de procesamiento: ajuste la velocidad del tornillo y la temperatura del cilindro para una mezcla uniforme y un enfriamiento completo, use moldeo de bajo cizallamiento y purificación con nitrógeno para reducir la temperatura y asegúrese de que los gránulos se enfríen por debajo de 30 °C antes del envasado. En climas cálidos, agregue hielo al agua de enfriamiento para bajar la temperatura. Fórmula: Incorporar una cantidad adecuada de lubricante externo para evitar un uso excesivo. Materias primas: Utilice SEBS de alto peso molecular con una estructura en forma de estrella, asegurándose de que no absorba más de 2,5 veces su peso en aceite y luego agregue rellenos.

El cloruro de polivinilo (PVC) es un polímero formado por la polimerización del monómero de cloruro de vinilo (VCM) en presencia de iniciadores como peróxidos y compuestos azo o bajo la acción de la luz o el calor según el mecanismo de polimerización por radicales libres. Los homopolímeros de cloruro de vinilo y los copolímeros de cloruro de vinilo se denominan colectivamente resinas de cloruro de vinilo.

Las tiras selladoras de TPV tienen mejor elasticidad y resistencia al envejecimiento que las de TPE. ¿Por qué están siendo reemplazados gradualmente por TPE en aplicaciones de la vida diaria? Las principales razones son las siguientes:1. Protección del medio ambiente 2. Rendimiento del material 3. Costo de procesamiento

El material PS tiene alta rigidez y dureza, pero es quebradizo y fácil de agrietar y romper bajo impacto. Al agregar un agente endurecedor, la resistencia al impacto del PS se puede mejorar de manera efectiva, de modo que pueda resistir mejor el impacto externo, mejorando así la vida útil y la seguridad del producto.