Este artículo explora las diversas aplicaciones de TPU en la industria automotriz, destacando su uso en piezas interiores y exteriores, componentes estructurales y características de seguridad. Discute varios compuestos de TPU, incluida la TPU reforzada con fibra de vidrio (R-TPU), y sus ventajas, como el diseño liviano, la reciclabilidad y la mejor seguridad. El artículo también enfatiza la tendencia creciente de reemplazar metales tradicionales y PVC con TPU en la fabricación de automóviles.

Este artículo presenta el uso de retardantes de llama inorgánica en la modificación de TPU, incluido el hidróxido de aluminio (ATH), el hidróxido de magnesio, los nanoclayos y el grafito expandible (p. Ej.). Explica sus mecanismos de trabajo, ventajas y limitaciones, así como efectos sinérgicos con aditivos como la mica y los retardantes de la llama de fósforo-nitrógeno. La selección adecuada y la combinación permiten que TPU alcance la calificación UL94 V-0 y los altos valores de LOI, lo que lo hace adecuado para aplicaciones seguras de fuego.

El poliuretano termoplástico reforzado con fibra de vidrio (GF-TPU) combina la elasticidad de TPU con la rigidez de las fibras de vidrio cortas, lo que resulta en un módulo mejorado, resistencia a la tracción, resistencia a la lágrima, resistencia al calor y una estabilidad dimensional al tiempo que retiene la flexibilidad. La investigación muestra que el tipo de fibra, la longitud y el contenido influyen significativamente en la dispersión, la anisotropía, el rendimiento del desgaste y la resistencia al impacto. Los diseños óptimos equilibran la rigidez y la dureza para aplicaciones específicas. Los compuestos GF-TPU, procesables por moldeo por inyección, extrusión y calentamiento, ya se utilizan en piezas automotrices e industriales, con variantes de fibra de aramida que ofrecen opciones de refuerzo alternativas.

MasterBatch es un concentrado de pigmento o colorante encapsulado en una resina portadora, que ofrece dispersión superior, estabilidad, consistencia del color, seguridad y limpieza en comparación con el color de polvo de pigmento directo en plásticos. Asegura la dosis precisa, protege los pigmentos de la humedad y la oxidación, y elimina los riesgos de polvo. Hecho de pigmentos, resina portadora, agentes de dispersión y aditivos opcionales, Masterbatch viene en varios tipos de resina, calificaciones y aplicaciones, con tipos especializados que proporcionan la mejor compatibilidad. También puede entregar propiedades funcionales, como resistencia a los rayos UV o retraso de la llama, mantiene la estabilidad del calor en el procesamiento normal y se produce a través de métodos como dispersión de tinta, enjuague o amasado utilizando extrusores de tornillo de un solo o doble.

Este artículo explora la modificación de la combinación de TPU y PVC para mejorar el rendimiento del material y reducir los costos. Las mezclas de PVC/TPU muestran una excelente resistencia al aceite y un mejor retraso de la llama, aunque un mayor contenido de TPU puede reducir la resistencia al solvente. Agregar polietileno clorado (CPE) como un tercer componente mejora aún más la resistencia a la rotura, la estabilidad térmica y la procesabilidad al tiempo que ayuda a mantener la flexibilidad de TPU a bajas temperaturas. La relación de mezcla afecta significativamente las propiedades de memoria mecánica y de forma, con relaciones como TPU/PVC 90/10 que ofrece un rendimiento óptimo. La combinación de TPU, PVC y Copolyester (COP) también puede producir caucho procesable para fusión que combine la dureza, la rentabilidad y la flexibilidad de baja temperatura.

Este artículo explora la modificación de la mezcla de poliuretano termoplástico (TPU) con cloruro de polivinilo (PVC) para reducir los costos y mejorar el rendimiento. La combinación de TPU con PVC mejora el retraso de la llama, la dureza, la procesabilidad y la resistencia a la intemperie al tiempo que reduce los gastos de producción. La compatibilidad entre TPU y PVC es impulsada por su polaridad similar y interacciones moleculares, especialmente el enlace de hidrógeno. La TPU basada en poliéster muestra una mejor compatibilidad que la TPU basada en poliéter. Las relaciones TPU/PVC óptimas equilibran la resistencia a la tracción, la resistencia a la separación y la dureza, con una relación de mezcla 90/10 que a menudo ofrece las mejores propiedades mecánicas. En general, las mezclas de TPU/PVC combinan rentabilidad con un rendimiento funcional mejorado, lo que las hace adecuadas para aplicaciones como cuero sintético y productos de plástico flexibles.

MasterBatch es una mezcla concentrada de colorantes, pigmentos de efectos especiales y aditivos funcionales dispersos en una resina portadora. Suministrado principalmente como gránulos, se agrega durante la fabricación de plástico para proporcionar un color consistente, acabados únicos y propiedades de material mejoradas. Masterbatch se usa ampliamente en procesos como moldeo por inyección, extrusión y moldeo de soplado en las industrias, desde el empaque hasta el automóvil. Ofrece beneficios sobre colores y polvos líquidos al garantizar la producción más limpia, la dosis precisa y los desechos reducidos. También se puede adaptar para polímeros reciclados y combinarse con aditivos como estabilizadores UV para un rendimiento mejorado. El proceso de producción implica mezclar, extrusión, enfriamiento y pelea para crear gránulos Masterbatch listos para usar.

Este artículo explica cómo la mezcla de SB (estireno -butadieno -estireno) con PE (polietileno) o PS (poliestireno) mejora sus propiedades. Agregar PE mejora la resistencia a la abrasión, la dureza, la resistencia a la clima y la resistencia a la lágrima de SBS, al tiempo que mantiene una buena resistencia a la tracción y alargamiento. La mezcla con PS aumenta la dureza y la velocidad de flujo de fusión, pero puede reducir la resistencia a la tracción y el alargamiento debido a la separación de fases a un mayor contenido de PS. La extensión de aceite adecuada y el uso de compatibilizantes injertados pueden mejorar aún más el procesamiento y la compatibilidad. Estas técnicas de mezcla ayudan a producir materiales TPE/TPR y modificadores de impacto adecuados para calzado, piezas automotrices y aplicaciones de endurecimiento de plástico.

El acetato de vinilo de etileno (EVA) es un elastómero termoplástico formado por copolimerización de etileno y acetato de vinilo (VAC). Sus propiedades varían con el contenido de VAC: el contenido más lento da como resultado características de plástico, mientras que un mayor contenido trae más elasticidad similar al caucho. EVA se usa ampliamente en aplicaciones de moldeo por inyección, extrusión y espuma, como plantas de zapato, aislamiento de cables y películas de embalaje. Mejora la flexibilidad, la tenacidad y la compatibilidad cuando se mezcla con PE o PP y se puede modificar para una mayor resistencia al desgaste y a la lágrima.

Este artículo proporciona una descripción general de las técnicas de mezcla y modificación de materiales plásticos utilizadas para mejorar el rendimiento general. Detalla mezclas de elastómero termoplástico (TPE) común como TPS, TPU y TPEE con plásticos como PP, PE, ABS y PVC. Cada mezcla se elige para mejorar las propiedades específicas como la dureza, la elasticidad, la procesabilidad o la resistencia a la llama. El artículo también presenta equipos de procesamiento típicos como extrusoras y mezcladores de doble tornillo, enfatizando su papel en la compuesta de material eficiente.