Por qué se prefiere MasterBatch sobre el pigmento en polvo en coloración de plástico.

MasterBatch es una mezcla concentrada de pigmentos o colorantes encapsulados en una resina portadora a través de un proceso de calor. Ofrece una gama de ventajas sobre coloración de polvo de pigmento directo, especialmente en extrusión de plástico, moldeo por inyección y soplado de películas.

Ventajas de usar MasterBatch

1. Dispersión de pigmento mejorada

Durante la producción de Masterbatch, los pigmentos se procesan finamente para mejorar la dispersión y la resistencia al color. La resina portadora del Masterbatch coincide con el plástico base (p. Ej., PE, PP, ABS), lo que garantiza una excelente compatibilidad. Una vez derretido, los pigmentos se distribuyen de manera uniforme dentro de la matriz de polímeros.

2. Estabilidad de pigmento mejorada

Los pigmentos directos pueden absorber la humedad y oxidarse durante el almacenamiento, causando pérdida de calidad. MasterBatch encapsula los pigmentos en un portador de resina, protegiéndolos del aire y la humedad, manteniendo así la estabilidad a largo plazo.

3. Color constante del producto

Los pellets Masterbatch tienen un tamaño similar a los gránulos de polímeros, lo que hace que la medición y la mezcla sean más precisas. Esto garantiza una dosis estable y una distribución de color uniforme en el producto final.

4. Seguridad mejorada del operador

El polvo de pigmento puede estar en el aire durante el manejo, posando riesgos respiratorios. MasterBatch elimina este peligro de polvo, protegiendo la salud de los trabajadores.

5. Entorno de producción más limpia

Ningún polvo de pigmento significa un piso de producción más limpio y eficiente.

6. Manejo fácil

Masterbatch es fácil de almacenar, transportar y alimentarse en máquinas de procesamiento.

Componentes básicos de MasterBatch

1.Pigmentos o tintes

• Pigmentos orgánicos: azul ftalocianina, verde ftalocianina, rojo azo, amarillo permanente, violeta permanente, etc.

• Pigmentos inorgánicos: dióxido de titanio, negro de carbono, rojo de cadmio, óxido de hierro rojo, etc.

2. Resina portadora

La base de polímero del Masterbatch, idealmente coincide con la resina de procesamiento para la mejor compatibilidad y flujo de flujo.

3. Agentes dispersantes

Promover la distribución uniforme de pigmento y prevenir el grupo. Los agentes comunes incluyen cera de polietileno y estearato de bajo peso molecular.

4. Aditivos (opcional)

Tales como retardantes de llama, abridadores, agentes antiestáticos, estabilizadores UV, antioxidantes y agentes antimicrobianos.

Tipos y grados de Masterbatch

Por resina portadora:

• PE Masterbatch

• PP Masterbatch

• ABS MasterBatch

• PVC Masterbatch

• Eva Masterbatch

Por aplicación:

• Masterbatch de moldeo por inyección (alto grado y uso general)

• Blow Molding MasterBatch (alto grado y uso general)

• Fibra spinning masterbatch

• Película soplando masterbatch

Por grado del producto:

• Alto grado: para envases de cosméticos, juguetes y aparatos.

• De propósito general: para artículos y contenedores de uso diario.

• Bajo grado: para productos no críticos como contenedores de basura.

Especializado vs. universal masterbatch

• Masterbatch especializado: utiliza la misma resina que el producto objetivo (por ejemplo, PP Masterbatch para productos PP). Ofrece la mejor previsibilidad del color y propiedades físicas.

• Universal MasterBatch: utiliza una resina de baja fusión (a menudo PE) como portador, adecuada para múltiples resinas. Si bien es conveniente, tiene una compatibilidad limitada, una menor precisión del color y puede debilitar la fuerza del producto.

Nota: La mayoría de los fabricantes profesionales de Masterbatch evitan los tipos universales debido a sus inconvenientes de rendimiento.

Masterbatch funcional

MasterBatch se puede personalizar para combinar el color con propiedades funcionales como:

• Retraso de la llama

• Resistencia a los rayos UV

• Rendimiento antiestático

• Antioxidación

• Propiedades antimicrobianas

Resistencia al calor de Masterbatch

La estabilidad de calor de MasterBatch está alineada con los requisitos de la resina de procesamiento. Bajo temperaturas normales de procesamiento, mantiene la integridad del color. El calor excesivo de calor o la parada de la máquina prolongada puede causar decoloración.

Masterbatch vs. Pellets precolorados

Ventajas del color de masterbatch:

1. Coloración de un paso durante el procesamiento del producto.

2. Degradación del polímero reducido de ciclos de calentamiento adicionales.

3. Consumo de energía más lento.

Procesos de producción de MasterBatch

1. Método de enlace: el pigmento se dispersa en resina usando un molino de tres rollo, luego se agrava y pelletizado a través de extrusores de tornillo único o gemelo.

2. Método de flanación: los pigmentos se muelen en agua con dispersantes, se transfieren a una fase de aceite, se secan y peletizan.

3. Método de encendido: los transportistas de pigmento y aceitosos se amasan para formar una dispersión estable.

4. Método de jabón metal: los pigmentos están recubiertos con estearatos metálicos para evitar la floculación.

Equipo de procesamiento: extrusoras de un solo tornillo, extrusoras de doble tornillo, líneas compuestas de alto torque.

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