El masterbatch de relleno de carbonato de calcio es una partícula con un volumen similar a la resina base de los productos plásticos que se elabora mezclando carbonato de calcio con resina portadora y mezclando y granulando. Tiene una amplia gama de valor de aplicación en la industria del plástico. Antes del procesamiento del masterbatch, la superficie del polvo de carbonato de calcio se modifica para aumentar su dispersabilidad, lo que puede mejorar en gran medida la reticulación con la resina. Sin embargo, todavía hay cinco cuestiones a las que se debe prestar atención durante la producción del masterbatch de relleno de carbonato de calcio.

En los indicadores de calidad de las materias primas, a menudo encontramos algunos términos. Comprender con precisión sus significados nos ayudará a comprender mejor el rendimiento de las materias primas. A continuación se muestran algunos términos de uso común.

Lista de fórmulas modificadas de PS 1. Mezcla de PS 2. Material de aleación mezclada de PS/PBT endurecido reforzado con retardante de llama 3. Retardante de llama de PS 4. HIPS modificado con retardante de llama sin halógenos 5. Espuma de PS 6. Papel plástico HIPS de baja espuma

Los materiales de refuerzo utilizados en el nailon reforzado son principalmente sustancias fibrosas como fibra de vidrio, fibra de carbono y bigotes, entre los cuales el refuerzo de fibra de vidrio es el más utilizado. La resistencia rígida y la dureza del material se pueden mejorar significativamente mediante el refuerzo de fibra de vidrio, y la estabilidad dimensional y la resistencia al calor del material se pueden mejorar significativamente. Dado que el nailon en sí no es lo suficientemente fuerte, se agrega entre un 10 y un 30 % de fibra para aumentar su resistencia. En particular, se reconoce que una intensidad del 30% es la proporción más adecuada.

Para mejorar las propiedades deslizantes de la película, durante su producción se introduce un aditivo deslizante (normalmente las sustancias activas son oleamida y erucamida). Después de la extrusión de la película, el aditivo migra a la superficie y crea una capa deslizante sobre ella, por lo que el coeficiente de fricción se reduce significativamente y se mejoran las propiedades de deslizamiento de la película.

Masterbatch es el método de coloración de plástico más común y se usa ampliamente en la industria de procesamiento de plástico. La dispersión es uno de los indicadores de rendimiento más importantes del masterbatch. Evidentemente, la dispersión tiene un impacto vital en la calidad de los productos plásticos.

El polvo de CaCO3, también conocido como polvo de carbonato de calcio, a menudo se agrega a los gránulos de plástico por las siguientes razones:1. Reducir costos 2. Mejorar las propiedades mecánicas 3. Ajuste de densidad 4. Propiedades de procesamiento mejoradas 5. Beneficios ambientales 6. Mejorar la resistencia al calor de los productos plásticos 7. Mejorar la difusión de la luz de los plásticos 8. Puede hacer que el producto tenga algunas propiedades especiales

¡Los parámetros de rendimiento del carbonato de calcio tienen una gran influencia en el masterbatch de llenado! 1. Contenido de calcio 2. Blancura y tono 3. Contenido de agua y materia volátil 4. Distribución del tamaño de las partículas 5. Forma de las partículas 6. Contenido de otros componentes

Varios puntos clave que determinan la calidad del masterbatch negro. 1. Alta dispersión 2. Cobertura sólida 3. Buena liquidez 4. La compatibilidad debe ser amplia

Los aditivos plásticos, también conocidos como auxiliares plásticos, son compuestos que deben agregarse a los polímeros (resinas sintéticas) durante el moldeo para mejorar sus propiedades de procesamiento o mejorar el rendimiento de la resina misma.