Este artículo explica cómo diseñar y operar adecuadamente los sistemas de transmisión y alimentación neumática para el carbonato de calcio en polvo (Caco₃) en la composición de plástico. Destaca los desafíos causados ​​por las interacciones de partículas y las diferentes propiedades del material, enfatizando la necesidad de sistemas personalizados. Las consideraciones clave incluyen el comportamiento del flujo de material, la selección de equipos (como válvulas rotativas, tolvas y alimentadores) y optimización de procesos para garantizar un rendimiento estable, una dosificación precisa y una operación de planta eficiente.

Este artículo explica cómo elegir resinas portador adecuadas para masterbatches de color en la pelea de TPE (elastómero termoplástico) basado en escenarios de aplicación. Enfatiza los criterios de selección clave, como la compatibilidad, la temperatura del procesamiento, el impacto del rendimiento y la rentabilidad. Se recomiendan portadores específicos como LDPE, PP, PS, EVA y SEB para diferentes usos de TPE, que se extienden desde juguetes y piezas automotrices hasta tubos médicos y productos de grado alimenticio. También destaca las consideraciones para la coincidencia de portadores de pigmentos, la concentración de masterbatch y la optimización de procesamiento.

Este artículo describe cuatro consideraciones clave al seleccionar aditivos de plástico. Primero, la compatibilidad entre aditivos y polímeros es crucial para garantizar una mezcla uniforme y estabilidad a largo plazo. En segundo lugar, los aditivos deben resistir las condiciones de procesamiento, especialmente las altas temperaturas. Tercero, la sinergia o el antagonismo entre múltiples aditivos pueden afectar significativamente el rendimiento. Finalmente, el uso previsto del producto plástico, como el envasado de alimentos o las aplicaciones médicas, acumula requisitos estrictos sobre la toxicidad y la extracción de los aditivos.

Este artículo explica por qué los plásticos reciclados a menudo son más caros que Virgin Plastics, destacando tres razones principales: altos costos de procesamiento, la necesidad de aditivos que mejoren la propiedad y certificaciones costosas. A pesar del precio más alto, las empresas usan plásticos reciclados para cumplir con las regulaciones ambientales, mejorar la imagen de ESG y satisfacer las demandas del mercado global.

Aunque los plásticos reciclados se consideran una solución clave para la contaminación y los objetivos de la economía circular, enfrentan una adopción limitada debido a los altos costos, las políticas débiles, los cuellos de botella técnicos, la resistencia al mercado y la baja aceptación del consumidor. Romper requiere regulaciones más fuertes, innovación tecnológica, coordinación de la cadena de suministro e incentivos de los consumidores para cambiar de 'popularidad conceptual' a la demanda real del mercado.

La calidad de Black Masterbatch está determinada principalmente por cuatro factores clave: dispersión, cobertura, flujo de flujo y compatibilidad. La alta dispersión asegura un color uniforme y un rendimiento óptimo, especialmente para películas y fibras finas. La fuerte cobertura es crucial para enmascarar los colores reciclados de material, que requiere negro de carbono de alto tinte. La buena fluidez asegura un moldeo suave, mientras que la pobre reología puede causar defectos. Por último, el uso de resinas portadores de alta calidad garantiza la compatibilidad y evita problemas de procesamiento. Juntos, estos factores determinan el rendimiento, la rentabilidad y la confiabilidad de la aplicación del MasterBatch.

Este artículo analiza el valor y la viabilidad de reutilizar los materiales de zapatos reciclados TPR (caucho termoplástico). Destaca los beneficios de la conservación de los recursos, la protección del medio ambiente, los ahorros económicos y el apoyo a las políticas. El artículo también explica por qué los materiales TPR son adecuados para la reutilización, enfatizando sus propiedades termoplásticas, rendimiento físico ajustable y una fuerte estabilidad química, que permiten múltiples ciclos de reciclaje y remodelación sin una degradación significativa en la calidad.

Este artículo proporciona una visión general integral de las propiedades relacionadas con la temperatura de los materiales TPE, incluida su temperatura de fragilidad, temperatura de distorsión del calor, temperatura de fusión, temperatura de secado, temperatura de procesamiento, temperatura del moho, temperatura de descomposición, temperatura de tolerancia al contenedor y temperatura de servicio. Su objetivo es brindar a los profesionales de la industria una comprensión profunda del rendimiento del elastómero en diversas condiciones de temperatura. Además, el artículo presenta cuatro tipos comunes de materiales TPE: elastómero estrírico SBS, poliuretano termoplástico (TPU), poliolefina termoplástica (TPO) y elastómero de poliéster termoplástico (TPEE), junto con sus propiedades básicas y aplicaciones.

Este artículo describe 12 materiales de la suela de calzado común, comparando su durabilidad, flexibilidad, transpirabilidad y resistencia al desgaste, el agua y la temperatura. Cada material tiene ventajas únicas adecuadas para diferentes tipos de calzado y usos.

Este artículo analiza los principios de selección y las aplicaciones específicas de los aditivos plásticos. Los aditivos deben elegirse en función del propósito previsto, asegurando que puedan realizar completamente sus funciones y cumplir con los estándares y especificaciones de rendimiento requeridos. Se enumeran varios tipos de aditivos y sus aplicaciones, que incluyen endurecimiento, refuerzo, retardante de llama, antiestático, conductivo, magnético, conductividad térmica, resistencia al calor, transparencia, resistencia al desgaste, aislamiento y propiedades de barrera. También se aborda la selectividad de los aditivos para diferentes resinas, destacando la efectividad del fósforo rojo, los retardantes de llama a base de nitrógeno, los agentes de nucleación y los modificadores de resistencia al calor de la fibra de vidrio para resinas específicas. Por ejemplo, el fósforo rojo es efectivo para PA, PBT y PET, mientras que los agentes nucleados funcionan bien para el polipropileno de copolímero.