Elegir el portador adecuado para los maestros de color en la pelea de TPE

En la pelea de TPE (elastómero termoplástico), la elección de Color MasterBatch juega un papel fundamental para garantizar la distribución de color uniforme, el rendimiento estable y el control de costos. Seleccionar un portador MasterBatch apropiado depende de la aplicación del TPE, los requisitos de rendimiento y las condiciones de procesamiento.

I. Factores clave para elegir portadores de MasterBatch

1. Compatibilidad con TPE Matrix

El portador debe tener una estructura química similar a la base de TPE para evitar la mala dispersión o la floración.

2. Temperaturas de procesamiento coincidentes

El punto de fusión del portador debe alinearse con el rango de procesamiento de TPE para garantizar una dispersión suave durante la pelea.

3. Impacto en las propiedades de TPE

El transportista no debe comprometer significativamente los atributos clave de TPE, como la elasticidad, la resistencia a la intemperie o la seguridad alimentaria.

4. Costo y eficiencia de procesamiento

Seleccione operadores que satisfagan las necesidades de rendimiento al tiempo que minimizan los costos y maximiza la eficiencia del procesamiento.

II. Portadores de masterbatch recomendados por aplicación TPE

1. Juguetes, papelería, parte suave y superpuesta

Portador recomendado: LDPE (polietileno de baja densidad)

Ventajas:

• Buena compatibilidad con TPE no polares

• Asegura incluso la dispersión del pigmento

• Bajo costo y textura suave, preservando la flexibilidad de TPE

Nota: Mantenga la dosis de LDPE bajo control para evitar la pérdida de propiedad mecánica; Use estabilizadores UV para los requisitos de resistencia a la intemperie.

2. Interiores automotrices, agarres para herramientas o manijas

Portador recomendado: PP (polipropileno)

Ventajas:

• Alta resistencia al calor (hasta 120 ° C)

• Mejora la dureza y la rigidez

• Buena compatibilidad con TPE basadas en PP

Nota: PP tiene una dureza de baja temperatura de baja temperatura; Controle las temperaturas de procesamiento entre 160-175 ° C para evitar la descomposición.

3. Tubos transparentes, catéteres médicos

Portador recomendado: PS (poliestireno)

Ventajas:

• Alta transparencia

• Buena fluitud incluso para la dispersión de pigmento

• Adecuado para el procesamiento de baja temperatura (<200 ° C)

Nota: Calor deficiente/resistencia a la intemperie: modificaciones de consideración; Asegúrese de que PS y los pigmentos cumplan con los estándares de salud (por ejemplo, FDA).

4. Toyes blandos, esteras de yoga

Portador recomendado: EVA (acetato de vinilo de etileno)

Ventajas:

• Mejora la suavidad y el rebote

• Los grupos de VA mejoran la dispersión del pigmento

• Resistencia fría decente para el uso de invierno

Nota: EVA puede degradarse bajo el agua o exposición al exterior: use estabilizadores de agua/UV; Seleccione el contenido de VA apropiado (15–28%).

5. TPE de alta gama de grado alimenticio o resistente a la intemperie

Portador recomendado: SEB (estireno-etileno-butileno-estireno)

Ventajas:

• Excelente compatibilidad con TPE

• Cumple con los requisitos de seguridad de grado alimenticio

• Excelente resistencia al clima con aditivos

Nota: Los maestros masterbatches basados ​​en SEB son costosos: considerar las necesidades de posicionamiento y certificación del producto (por ejemplo, FDA, LFGB).

Iii. Consideraciones adicionales

1. Pigmento y portador coincidencia

Elija los tipos de pigmentos (orgánico/inorgánico) con la capacidad de luz adecuada y la resistencia a la migración en función de las necesidades de aplicación.

2. Concentración y dosis de Masterbatch

Los maestros maestros de alta concentración reducen el impacto del portador en TPE, pero deben garantizar una buena dispersión; Determine la dosis a través de las pruebas.

3. Optimización del procesamiento

Ajuste los parámetros de procesamiento (temperatura, velocidad del tornillo) para diferentes portadores; por ejemplo, manténgase por debajo de 200 ° C para los portadores de PS y eleva la temperatura para los portadores de PP para garantizar la fusión y la dispersión.

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