Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-06-23 Origen:Sitio
En la pelea de TPE (elastómero termoplástico), la elección de Color MasterBatch juega un papel fundamental para garantizar la distribución de color uniforme, el rendimiento estable y el control de costos. Seleccionar un portador MasterBatch apropiado depende de la aplicación del TPE, los requisitos de rendimiento y las condiciones de procesamiento.
I. Factores clave para elegir portadores de MasterBatch
1. Compatibilidad con TPE Matrix
El portador debe tener una estructura química similar a la base de TPE para evitar la mala dispersión o la floración.
2. Temperaturas de procesamiento coincidentes
El punto de fusión del portador debe alinearse con el rango de procesamiento de TPE para garantizar una dispersión suave durante la pelea.
3. Impacto en las propiedades de TPE
El transportista no debe comprometer significativamente los atributos clave de TPE, como la elasticidad, la resistencia a la intemperie o la seguridad alimentaria.
4. Costo y eficiencia de procesamiento
Seleccione operadores que satisfagan las necesidades de rendimiento al tiempo que minimizan los costos y maximiza la eficiencia del procesamiento.
II. Portadores de masterbatch recomendados por aplicación TPE
1. Juguetes, papelería, parte suave y superpuesta
Portador recomendado: LDPE (polietileno de baja densidad)
Ventajas:
Buena compatibilidad con TPE no polares
Asegura incluso la dispersión del pigmento
Bajo costo y textura suave, preservando la flexibilidad de TPE
Nota: Mantenga la dosis de LDPE bajo control para evitar la pérdida de propiedad mecánica; Use estabilizadores UV para los requisitos de resistencia a la intemperie.
2. Interiores automotrices, agarres para herramientas o manijas
Portador recomendado: PP (polipropileno)
Ventajas:
Alta resistencia al calor (hasta 120 ° C)
Mejora la dureza y la rigidez
Buena compatibilidad con TPE basadas en PP
Nota: PP tiene una dureza de baja temperatura de baja temperatura; Controle las temperaturas de procesamiento entre 160-175 ° C para evitar la descomposición.
3. Tubos transparentes, catéteres médicos
Portador recomendado: PS (poliestireno)
Ventajas:
Alta transparencia
Buena fluitud incluso para la dispersión de pigmento
Adecuado para el procesamiento de baja temperatura (<200 ° C)
Nota: Calor deficiente/resistencia a la intemperie: modificaciones de consideración; Asegúrese de que PS y los pigmentos cumplan con los estándares de salud (por ejemplo, FDA).
4. Toyes blandos, esteras de yoga
Portador recomendado: EVA (acetato de vinilo de etileno)
Ventajas:
Mejora la suavidad y el rebote
Los grupos de VA mejoran la dispersión del pigmento
Resistencia fría decente para el uso de invierno
Nota: EVA puede degradarse bajo el agua o exposición al exterior: use estabilizadores de agua/UV; Seleccione el contenido de VA apropiado (15–28%).
5. TPE de alta gama de grado alimenticio o resistente a la intemperie
Portador recomendado: SEB (estireno-etileno-butileno-estireno)
Ventajas:
Excelente compatibilidad con TPE
Cumple con los requisitos de seguridad de grado alimenticio
Excelente resistencia al clima con aditivos
Nota: Los maestros masterbatches basados en SEB son costosos: considerar las necesidades de posicionamiento y certificación del producto (por ejemplo, FDA, LFGB).
Iii. Consideraciones adicionales
1. Pigmento y portador coincidencia
Elija los tipos de pigmentos (orgánico/inorgánico) con la capacidad de luz adecuada y la resistencia a la migración en función de las necesidades de aplicación.
2. Concentración y dosis de Masterbatch
Los maestros maestros de alta concentración reducen el impacto del portador en TPE, pero deben garantizar una buena dispersión; Determine la dosis a través de las pruebas.
3. Optimización del procesamiento
Ajuste los parámetros de procesamiento (temperatura, velocidad del tornillo) para diferentes portadores; por ejemplo, manténgase por debajo de 200 ° C para los portadores de PS y eleva la temperatura para los portadores de PP para garantizar la fusión y la dispersión.
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