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| Cantidad: | |
|---|---|
TSE-20
HS
Extrusora de laboratorio: debido a que el doble tornillo co-rotativo tiene la velocidad opuesta en el punto de engrane, un tornillo tira del material hacia el espacio de engrane y el otro tornillo empuja el material fuera del espacio, lo que hace que el material de un tornillo gire hacia el otro tornillo y avance en forma de '∞'. Dado que el espacio de la zona de engrane es pequeño, la velocidad del tornillo de engrane y la ranura tienen direcciones opuestas, por lo que la velocidad de corte es alta y el efecto de autolimpieza es bueno, es decir, cualquier material acumulado adherido al tornillo puede rasparse, por lo que el tiempo de residencia del material es muy corto, por lo que la extrusora de doble tornillo se utiliza principalmente para la composición y peletización.
Extrusoras relacionadas para varios compuestos de polímeros
Extrusor de tornillo gemelo para Master Batch Production
| Extrusor de dos etapas para compuesto de PVC/relleno alto
| Máquina peleletizante de plástico reciclada a mascotas
| Extrusor de laboratorio y mini extrusor
|
PVA+Máquina de fabricación de gránulos biodegradables de almidón | Peletizante submarino para compuesto de Eva
| Extrusión de nylon y Compuesto de nylon
| Extrusor de comida para mascotas y comida para perros extruida
|
La máquina extrusora TSE-20 es una unidad de extrusión compacta y de alto rendimiento diseñada para el procesamiento eficiente de diversos plásticos. Presenta un control de temperatura preciso, un funcionamiento estable y es ideal para la producción a pequeña y mediana escala en aplicaciones de composición, granulación y reciclaje.
La extrusora de laboratorio está especialmente diseñada para la producción a pequeña escala, como masterbatch de color y algunos masterbatch de aditivos. El diseño modular lo hace muy flexible frente a diferentes recetas.
Se pueden utilizar para procesar muestras por lotes, investigación de nuevos materiales, desarrollo de nuevos procesos y producción en pequeñas cantidades.
Control PLC, más conveniente y más preciso.
Estos cuatro métodos de pelea son la forma más popular en la granulación plástica.
Además, suministramos extrusor de dos etapas, extrusor de tornillo único, mezcladora de plástico, trituradora de plástico y otras máquinas auxiliares en la línea de extrusión de plástico.
Otra máquina modelo:
| Modelo | Diámetro (mm) | L/D | Rotario (R/min) | Poder (KW) | Torque (nm) | T/n3 | Capacidad (kg/h) |
| TSE-20 | 22 | 32-44 | 600 | 5.5 | 43 | 7.5 | 0.5-10 |
| TSE-30 | 31 | 32-48 | 600 | 15 | 119 | 6.7 | 5-40 |
| TSE-40 | 41 | 32-52 | 600 | 30 | 239 | 5.8 | 90-150 |
| TSE-50 | 50.5 | 32-52 | 500 | 55 | 430 | 5.4 | 135-270 |
Extrusora peletizadora de laboratorio: preguntas frecuentes (Preguntas y respuestas)
P1: ¿Qué es una extrusora de laboratorio?
Una extrusora de laboratorio es una máquina peletizadora de plástico a pequeña escala diseñada para pruebas de materiales, desarrollo de fórmulas y producción de prueba en lotes pequeños.
A diferencia de las grandes líneas de peletización industriales, se centra en la precisión, la flexibilidad y la exactitud de los datos, en lugar del alto rendimiento.
En HAISI EXTRUSION, las extrusoras de laboratorio se utilizan principalmente para la granulación de compuestos, no para perfiles, láminas o películas.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre una extrusora de laboratorio y una extrusora peletizadora industrial?
Ambas máquinas funcionan según el mismo principio de extrusión, pero tienen diferentes propósitos.
Extrusora de peletización de laboratorio
Salida: aprox. 0,25-150 kg/h
Propósito: pruebas, desarrollo de formulaciones, validación de procesos.
Ventajas: configuración flexible, cambio rápido de material, control preciso
Extrusora de peletización industrial
Producción: cientos a miles de kg/h
Propósito: producción en masa continua
Ventajas: alta eficiencia, estabilidad, ahorro de mano de obra.
En breve:
Las extrusoras de laboratorio sirven para aprender y probar; Las extrusoras industriales son para producción en volumen.
P3: ¿Para qué se utilizan principalmente las extrusoras peletizadoras de laboratorio?
Las aplicaciones típicas incluyen:
Probando nuevas formulaciones plásticas
Ensayos de masterbatch y compuestos de relleno
Evaluación de material reciclado
Experimentos con materiales espumantes.
Pruebas de coincidencia de colores y dispersión.
Docencia universitaria e institutos de I+D
Producción de pellets a escala piloto antes de la fabricación en masa
Todas las salidas son pellets de plástico, no productos de plástico terminados.
P4: ¿Por qué las empresas eligen una extrusora peletizadora de laboratorio?
Porque ayuda a reducir riesgos y costos.
Las razones principales incluyen:
Evite desperdiciar costosas materias primas en máquinas grandes
Ajuste rápidamente el diseño del tornillo y los parámetros del proceso
Verificar el comportamiento del material antes de ampliarlo
Genere datos confiables para líneas de peletización industriales
Apoyar la I+D sin interrumpir la producción en fábrica
Para muchos clientes, una extrusora de laboratorio es una 'herramienta para la toma de decisiones', no sólo una máquina.
P5: ¿Qué tamaños de extrusoras peletizadoras de laboratorio se utilizan habitualmente?
Las extrusoras de laboratorio suelen clasificarse según el diámetro del tornillo:
Microextrusoras de laboratorio (12–16 mm)
Consumo de material muy reducido
Pruebas de alta frecuencia
Docencia e I+D inicial
Extrusoras de laboratorio estándar (16–35 mm)
elección más común
Validación de procesos y optimización de formulaciones.
Extrusoras a escala piloto (25–45 mm)
Equipado con sistemas de peletización.
Se utiliza para muestreo de clientes y pruebas de preproducción.
Todas estas todavía se consideran máquinas peletizadoras, no líneas industriales completas.
P6: ¿En qué parámetros clave deberían centrarse los clientes al seleccionar una extrusora peletizadora de laboratorio?
1. Diámetro del tornillo y relación L/D
Mayor relación L/D = mejor mezcla y dispersión
Se prefiere L/D ≥ 40 para rellenos, aditivos o extrusión reactiva.
2. Rango de salida
Producción pequeña = bajo costo de material por prueba
Producción piloto = más cerca de las condiciones de producción reales
3. Diseño modular
Permite el reemplazo rápido de tornillos, cilindros, respiraderos y troqueles.
Ideal para clientes que prueban muchos materiales.
4. Sistema de control (PLC + HMI)
Control preciso de temperatura, par y presión
Registro de datos para informes técnicos y de ampliación.
P7: ¿Qué sistemas auxiliares se utilizan comúnmente con las extrusoras peletizadoras de laboratorio?
Según el material y el objetivo de la prueba, las extrusoras de laboratorio pueden incluir:
Alimentadores laterales para cargas o fibras.
Ventilación al vacío para humedad y volátiles.
Sistemas de peletización de hebras
Sistemas de peletización por anillos de agua
Sistemas de peletización por refrigeración por aire
Todas las configuraciones se centran en la calidad del pellet, no en la forma del producto final.
P8: ¿Se puede utilizar una extrusora peletizadora de laboratorio para producciones pequeñas?
Sí, pero con limitaciones.
Algunos clientes utilizan extrusoras de laboratorio a escala piloto para:
Compuestos especiales en lotes pequeños
Materiales de alto valor o personalizados.
Suministro de prueba en el mercado antes de la producción en masa.
Sin embargo, no reemplaza una línea de peletización industrial.
P9: ¿Es una extrusora de laboratorio adecuada para clientes sin experiencia en reciclaje o composición?
Sí.
Muchos clientes comienzan con conocimientos técnicos limitados.
Una extrusora peletizadora de laboratorio correctamente configurada les permite:
Entender el comportamiento material paso a paso
Evite la sobreinversión
Adquiera experiencia antes de escalar
Esta es la razón por la que las extrusoras de laboratorio suelen ser la primera máquina en una estrategia de peletización a largo plazo.
P10: ¿Cómo ayuda una extrusora peletizadora de laboratorio a la producción industrial futura?
Proporciona datos de referencia reales y fiables como:
Carga de par
Estabilidad en estado fundido
Calidad de dispersión
Efectividad de ventilación
Estos resultados son críticos a la hora de seleccionar o diseñar una extrusora peletizadora industrial posteriormente.
La extrusora para investigación y capacitación en laboratorio está diseñada para uso educativo y experimental, y ofrece control preciso y flexibilidad para estudiar técnicas de extrusión, compuestos y procesamiento de polímeros.
La extrusora de doble tornillo de laboratorio para pruebas de polímeros está diseñada para pruebas de materiales y desarrollo de formulaciones, y ofrece un control preciso, una mezcla confiable y un rendimiento de extrusión estable.
La máquina extrusora de doble tornillo TSE-20 para uso en laboratorio está diseñada para investigación de laboratorio y pruebas a pequeña escala, y ofrece control preciso, rendimiento estable y composición confiable de diversos materiales poliméricos.
Extrusora de laboratorio: debido a que el doble tornillo co-rotativo tiene la velocidad opuesta en el punto de engrane, un tornillo tira del material hacia el espacio de engrane y el otro tornillo empuja el material fuera del espacio, lo que hace que el material de un tornillo gire hacia el otro tornillo y avance en forma de '∞'. Dado que el espacio de la zona de engrane es pequeño, la velocidad del tornillo de engrane y la ranura tienen direcciones opuestas, por lo que la velocidad de corte es alta y el efecto de autolimpieza es bueno, es decir, cualquier material acumulado adherido al tornillo puede rasparse, por lo que el tiempo de residencia del material es muy corto, por lo que la extrusora de doble tornillo se utiliza principalmente para la composición y peletización.
Extrusoras relacionadas para varios compuestos de polímeros
Extrusor de tornillo gemelo para Master Batch Production
| Extrusor de dos etapas para compuesto de PVC/relleno alto
| Máquina peleletizante de plástico reciclada a mascotas
| Extrusor de laboratorio y mini extrusor
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PVA+Máquina de fabricación de gránulos biodegradables de almidón | Peletizante submarino para compuesto de Eva
| Extrusión de nylon y Compuesto de nylon
| Extrusor de comida para mascotas y comida para perros extruida
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La máquina extrusora TSE-20 es una unidad de extrusión compacta y de alto rendimiento diseñada para el procesamiento eficiente de diversos plásticos. Presenta un control de temperatura preciso, un funcionamiento estable y es ideal para la producción a pequeña y mediana escala en aplicaciones de composición, granulación y reciclaje.
La extrusora de laboratorio está especialmente diseñada para la producción a pequeña escala, como masterbatch de color y algunos masterbatch de aditivos. El diseño modular lo hace muy flexible frente a diferentes recetas.
Se pueden utilizar para procesar muestras por lotes, investigación de nuevos materiales, desarrollo de nuevos procesos y producción en pequeñas cantidades.
Control PLC, más conveniente y más preciso.
Estos cuatro métodos de pelea son la forma más popular en la granulación plástica.
Además, suministramos extrusor de dos etapas, extrusor de tornillo único, mezcladora de plástico, trituradora de plástico y otras máquinas auxiliares en la línea de extrusión de plástico.
Otra máquina modelo:
| Modelo | Diámetro (mm) | L/D | Rotario (R/min) | Poder (KW) | Torque (nm) | T/n3 | Capacidad (kg/h) |
| TSE-20 | 22 | 32-44 | 600 | 5.5 | 43 | 7.5 | 0.5-10 |
| TSE-30 | 31 | 32-48 | 600 | 15 | 119 | 6.7 | 5-40 |
| TSE-40 | 41 | 32-52 | 600 | 30 | 239 | 5.8 | 90-150 |
| TSE-50 | 50.5 | 32-52 | 500 | 55 | 430 | 5.4 | 135-270 |
Extrusora peletizadora de laboratorio: preguntas frecuentes (Preguntas y respuestas)
P1: ¿Qué es una extrusora de laboratorio?
Una extrusora de laboratorio es una máquina peletizadora de plástico a pequeña escala diseñada para pruebas de materiales, desarrollo de fórmulas y producción de prueba en lotes pequeños.
A diferencia de las grandes líneas de peletización industriales, se centra en la precisión, la flexibilidad y la exactitud de los datos, en lugar del alto rendimiento.
En HAISI EXTRUSION, las extrusoras de laboratorio se utilizan principalmente para la granulación de compuestos, no para perfiles, láminas o películas.
P2: ¿Cuál es la diferencia entre una extrusora de laboratorio y una extrusora peletizadora industrial?
Ambas máquinas funcionan según el mismo principio de extrusión, pero tienen diferentes propósitos.
Extrusora de peletización de laboratorio
Salida: aprox. 0,25-150 kg/h
Propósito: pruebas, desarrollo de formulaciones, validación de procesos.
Ventajas: configuración flexible, cambio rápido de material, control preciso
Extrusora de peletización industrial
Producción: cientos a miles de kg/h
Propósito: producción en masa continua
Ventajas: alta eficiencia, estabilidad, ahorro de mano de obra.
En breve:
Las extrusoras de laboratorio sirven para aprender y probar; Las extrusoras industriales son para producción en volumen.
P3: ¿Para qué se utilizan principalmente las extrusoras peletizadoras de laboratorio?
Las aplicaciones típicas incluyen:
Probando nuevas formulaciones plásticas
Ensayos de masterbatch y compuestos de relleno
Evaluación de material reciclado
Experimentos con materiales espumantes.
Pruebas de coincidencia de colores y dispersión.
Docencia universitaria e institutos de I+D
Producción de pellets a escala piloto antes de la fabricación en masa
Todas las salidas son pellets de plástico, no productos de plástico terminados.
P4: ¿Por qué las empresas eligen una extrusora peletizadora de laboratorio?
Porque ayuda a reducir riesgos y costos.
Las razones principales incluyen:
Evite desperdiciar costosas materias primas en máquinas grandes
Ajuste rápidamente el diseño del tornillo y los parámetros del proceso
Verificar el comportamiento del material antes de ampliarlo
Genere datos confiables para líneas de peletización industriales
Apoyar la I+D sin interrumpir la producción en fábrica
Para muchos clientes, una extrusora de laboratorio es una 'herramienta para la toma de decisiones', no sólo una máquina.
P5: ¿Qué tamaños de extrusoras peletizadoras de laboratorio se utilizan habitualmente?
Las extrusoras de laboratorio suelen clasificarse según el diámetro del tornillo:
Microextrusoras de laboratorio (12–16 mm)
Consumo de material muy reducido
Pruebas de alta frecuencia
Docencia e I+D inicial
Extrusoras de laboratorio estándar (16–35 mm)
elección más común
Validación de procesos y optimización de formulaciones.
Extrusoras a escala piloto (25–45 mm)
Equipado con sistemas de peletización.
Se utiliza para muestreo de clientes y pruebas de preproducción.
Todas estas todavía se consideran máquinas peletizadoras, no líneas industriales completas.
P6: ¿En qué parámetros clave deberían centrarse los clientes al seleccionar una extrusora peletizadora de laboratorio?
1. Diámetro del tornillo y relación L/D
Mayor relación L/D = mejor mezcla y dispersión
Se prefiere L/D ≥ 40 para rellenos, aditivos o extrusión reactiva.
2. Rango de salida
Producción pequeña = bajo costo de material por prueba
Producción piloto = más cerca de las condiciones de producción reales
3. Diseño modular
Permite el reemplazo rápido de tornillos, cilindros, respiraderos y troqueles.
Ideal para clientes que prueban muchos materiales.
4. Sistema de control (PLC + HMI)
Control preciso de temperatura, par y presión
Registro de datos para informes técnicos y de ampliación.
P7: ¿Qué sistemas auxiliares se utilizan comúnmente con las extrusoras peletizadoras de laboratorio?
Según el material y el objetivo de la prueba, las extrusoras de laboratorio pueden incluir:
Alimentadores laterales para cargas o fibras.
Ventilación al vacío para humedad y volátiles.
Sistemas de peletización de hebras
Sistemas de peletización por anillos de agua
Sistemas de peletización por refrigeración por aire
Todas las configuraciones se centran en la calidad del pellet, no en la forma del producto final.
P8: ¿Se puede utilizar una extrusora peletizadora de laboratorio para producciones pequeñas?
Sí, pero con limitaciones.
Algunos clientes utilizan extrusoras de laboratorio a escala piloto para:
Compuestos especiales en lotes pequeños
Materiales de alto valor o personalizados.
Suministro de prueba en el mercado antes de la producción en masa.
Sin embargo, no reemplaza una línea de peletización industrial.
P9: ¿Es una extrusora de laboratorio adecuada para clientes sin experiencia en reciclaje o composición?
Sí.
Muchos clientes comienzan con conocimientos técnicos limitados.
Una extrusora peletizadora de laboratorio correctamente configurada les permite:
Entender el comportamiento material paso a paso
Evite la sobreinversión
Adquiera experiencia antes de escalar
Esta es la razón por la que las extrusoras de laboratorio suelen ser la primera máquina en una estrategia de peletización a largo plazo.
P10: ¿Cómo ayuda una extrusora peletizadora de laboratorio a la producción industrial futura?
Proporciona datos de referencia reales y fiables como:
Carga de par
Estabilidad en estado fundido
Calidad de dispersión
Efectividad de ventilación
Estos resultados son críticos a la hora de seleccionar o diseñar una extrusora peletizadora industrial posteriormente.
La extrusora para investigación y capacitación en laboratorio está diseñada para uso educativo y experimental, y ofrece control preciso y flexibilidad para estudiar técnicas de extrusión, compuestos y procesamiento de polímeros.
La extrusora de doble tornillo de laboratorio para pruebas de polímeros está diseñada para pruebas de materiales y desarrollo de formulaciones, y ofrece un control preciso, una mezcla confiable y un rendimiento de extrusión estable.
La máquina extrusora de doble tornillo TSE-20 para uso en laboratorio está diseñada para investigación de laboratorio y pruebas a pequeña escala, y ofrece control preciso, rendimiento estable y composición confiable de diversos materiales poliméricos.
