Guía completa de mantenimiento para máquinas granuladoras de plástico: evite fallas y extienda la vida útil del equipo

Una máquina granuladora de plástico es uno de los equipos más esenciales en la industria de procesamiento de plástico. Su desempeño a largo plazo afecta directamente la eficiencia de la producción, la calidad de los pellets y los costos operativos. El funcionamiento continuo con cargas elevadas, la fricción del material y los entornos de trabajo hostiles reducirán gradualmente el rendimiento de la máquina.

De hecho, la mayoría de las fallas no ocurren repentinamente: son el resultado de un descuido prolongado del mantenimiento de rutina. Esta guía describe un plan de mantenimiento de ciclo completo, que incluye revisiones diarias, servicio programado y solución de problemas de emergencia. Incluso los principiantes pueden seguirlo para reducir el tiempo de inactividad, disminuir los costos de reparación y extender significativamente la vida útil de la máquina.

1. Mantenimiento diario de máquinas granuladoras de plástico

El mantenimiento diario es simple pero a menudo se pasa por alto. Dedicar sólo de 3 a 5 minutos antes, durante y después de la producción puede evitar las fallas más comunes.

✔ Revisión del sistema de lubricación

• Rellene el aceite lubricante periódicamente.

• Asegúrese de que el aceite esté limpio (reemplácelo inmediatamente si se oscurece o contiene impurezas).

• Arranque la bomba de lubricación y escuche si hay ruidos anormales.

• Verifique los puntos de lubricación como los cojinetes de tornillo y la caja de cambios.

✔ Limpiar el área circundante

La granulación de plástico genera polvo y residuos.

• Limpie la superficie de la máquina, el puerto de alimentación y el área del cortador.

• Evite que entren impurezas en el cañón y dañen el tornillo o afecten la calidad del perdigón.

✔ Inspección del sistema eléctrico

• Verifique las conexiones del cableado dentro del gabinete de control.

• Pruebe botones de parada de emergencia, controladores de temperatura y medidores de corriente.

• Inspeccione los terminales de la banda del calentador en busca de oxidación.

✔ Monitorear la estabilidad de la temperatura

Diferentes materiales (PP, PE, ABS, etc.) requieren diferentes perfiles de temperatura.

Si alguna zona presenta temperaturas anormales, podría indicar:

• Falla en la banda calefactora

• Daño al termopar

Ignorar estas señales puede causar degradación del material, decoloración o incluso obstrucción del barril.

2. Mantenimiento periódico programado

Los controles diarios 'tratan los síntomas', mientras que el mantenimiento periódico 'soluciona la raíz del problema'. Ajuste el ciclo según la intensidad de uso de la máquina.

✔ Sistema Hidráulico (Mensual)

• Verifique el nivel de aceite y rellénelo cuando sea necesario.

• Reemplace los filtros de aceite con regularidad.

• Inspeccione las líneas hidráulicas en busca de fugas y reemplace los sellos o mangueras desgastados.

✔ Tornillo y Barril (Trimestral)

• Mida el diámetro del tornillo para detectar desgaste; repare o reemplace si el desgaste excede 0,5 mm.

• Verifique la holgura entre el tornillo y el cilindro para garantizar una plastificación uniforme y una calidad estable del pellet.

✔ Caja de Cambios (Cada 6 Meses)

• Reemplace el aceite para engranajes.

• Retire los residuos de la caja de cambios.

• Inspeccione el engranaje del engranaje en busca de desgaste o ruido anormal.

✔ Componentes eléctricos (anualmente)

• Limpie el polvo dentro del gabinete de control.

• Inspeccione los contactores y relés en busca de oxidación y reemplácelos si es necesario.

• Calibrar controladores de temperatura, medidores y sensores.

3. Solución de problemas de emergencia para fallas comunes de los peletizadores

Incluso con un mantenimiento adecuado, es posible que se produzcan fallos de funcionamiento repentinos. Siga estos pasos para evitar daños secundarios.

Bloqueo de materiales

• Detenga la máquina inmediatamente.

• Apague los calentadores y espere hasta que la temperatura del barril caiga por debajo de los 100°C.

• Retire la garganta de alimentación y empuje suavemente el material obstruido utilizando una herramienta adecuada.

• Nunca golpee el cañón para evitar deformaciones.

• Verifique la rectitud del tornillo antes de reiniciar.

Impurezas excesivas en los pellets

• Compruebe si las materias primas contienen contaminantes.

• Inspeccione el tornillo y el cilindro en busca de residuos carbonizados; limpie a fondo si es necesario.

• Examine la malla del tamiz del peletizador; reemplácela si está rota para evitar que las impurezas se mezclen con los gránulos.

Sobrecalentamiento del motor

Si la superficie del motor supera los 80°C:

• Apague la energía inmediatamente.

• Revisar los cojinetes del motor por falta de lubricación o desgaste.

• Reduzca la velocidad de alimentación si el motor estaba sobrecargado.

• Reinicie solo después de que el motor se haya enfriado.

Conclusión

Una máquina granuladora de plástico puede funcionar de manera eficiente durante años con el cuidado adecuado. Si sigue esta guía de mantenimiento de ciclo completo (revisiones diarias, servicio programado y respuesta rápida a fallas), puede mejorar significativamente la calidad del pellet, reducir el tiempo de inactividad inesperado y minimizar los costos de reparación.

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