Guía completa de mantenimiento para máquinas granuladoras de plástico: detener averías y prolongar la vida útil de la máquina

Una máquina granuladora de plástico es un componente central de la industria de procesamiento de plástico. Su estabilidad a largo plazo afecta directamente la eficiencia de la producción, la calidad del producto y el costo operativo general. Sin embargo, debido a la operación continua de alta carga, la abrasión del material y los factores ambientales, el rendimiento de la máquina disminuye gradualmente.

En la mayoría de los casos, las averías no son repentinas: son el resultado de un descuido prolongado del mantenimiento adecuado.

Esta guía proporciona un plan de mantenimiento de ciclo completo basado en años de experiencia real en producción, que cubre verificaciones diarias, mantenimiento preventivo programado y solución de problemas de emergencia. Incluso los principiantes pueden seguirlo para prolongar la vida útil de la máquina y reducir los costos de reparación.

1. Mantenimiento diario (simple pero fundamental)

El mantenimiento diario es la base de una producción estable, pero a menudo se pasa por alto.

Dedique de 3 a 5 minutos antes, durante y después de cada turno para crear una rutina confiable.

✔ Revisar el sistema de lubricación

• Rellene el lubricante según sea necesario.

• El aceite debe permanecer claro; si se oscurece o contiene impurezas, reemplácelo inmediatamente.

• Arranque la bomba de lubricación y escuche si hay ruidos anormales.

  Garantice un flujo de aceite fluido, especialmente para los cojinetes de tornillo, la caja de cambios y las piezas móviles críticas.

✔ Limpiar el área circundante

La granulación de plástico genera polvo y residuos.

• Limpie la superficie de la máquina, la entrada de alimento y el área del cortador del peletizador.

• Evite que entren contaminantes en el cañón, lo que puede dañar el tornillo y reducir la calidad del perdigón.

✔ Inspeccionar el sistema eléctrico.

• Compruebe si el cableado dentro del gabinete de control está suelto.

• Asegúrese de que la parada de emergencia, el controlador de temperatura, el amperímetro y otros medidores funcionen correctamente.

• Inspeccione los terminales de la banda del calentador en busca de oxidación.

✔ Monitorear la curva de temperatura

Los diferentes plásticos (PP, PE, ABS, etc.) requieren diferentes ajustes de temperatura.

Si alguna zona presenta desviación repentina:

• Posible causa: falla del calentador o daño del termopar

• Consecuencia: degradación del material, decoloración u obstrucción del cañón.

Detenga la producción y verifique inmediatamente.

2. Mantenimiento preventivo programado (la solución raíz)

Las revisiones diarias resuelven los problemas de la superficie, pero un mantenimiento profundo previene fallas a largo plazo.

Establezca ciclos de mantenimiento basados ​​en el uso real de la máquina.

✔ Sistema hidráulico (Mensual)

• Verifique el nivel de aceite y rellénelo hasta la marca estándar.

• Reemplace los cartuchos del filtro hidráulico para eliminar las impurezas.

• Inspeccione si hay fugas de aceite; reemplace los sellos o mangueras si es necesario.

✔ Tornillo y barril (Trimestral)

• Mida el diámetro del tornillo; si el desgaste supera los 0,5 mm, repárelo o reemplácelo.

• Comprobar la holgura entre el tornillo y el cilindro; La holgura excesiva provoca una plastificación deficiente y una calidad de pellet inconsistente.

✔ Caja de Cambios (Cada 6 Meses)

• Reemplace el aceite para engranajes y limpie las impurezas internas.

• Inspeccionar las condiciones del engranaje.

• Si se producen ruidos o vibraciones anormales, repárelos inmediatamente.

✔ Sistema eléctrico (Anualmente)

• Limpiar el polvo del armario de control.

• Inspeccione los contactores y relés en busca de oxidación; pulirlos o reemplazarlos.

• Calibre controladores de temperatura y amperímetros para garantizar lecturas precisas.

3. Guía de solución de problemas de emergencia

Incluso con un buen mantenimiento, pueden ocurrir problemas inesperados.

Siga estos pasos cuidadosamente para evitar daños secundarios.

1) Bloqueo de material (Jamming)

• Detenga la máquina inmediatamente y apague la calefacción.

• Cuando la temperatura del barril caiga por debajo de 100°C, retire la entrada de alimentación.

• Utilice una varilla de empuje para retirar lentamente el material bloqueado; NUNCA golpee el cañón, ya que podría deformarse.

• Compruebe la rectitud del tornillo; repare o reemplace si está doblado.

2) Contaminación excesiva del pellet

Consulte en este orden:

1. Materias primas: asegúrese de que estén limpias y libres de partículas extrañas.

2.Residuos de barril/tornillo: limpie los depósitos carbonizados después de los procedimientos de apagado.

3.Rejilla del peletizador: si está dañada, reemplace la rejilla para evitar que entren impurezas en los pellets.

3) sobrecalentamiento del motor

Si la temperatura de la superficie supera los 80°C:

• Corte la energía inmediatamente para evitar que el motor se queme.

• Compruebe si los rodamientos carecen de lubricación o están desgastados.

• Inspeccione la velocidad de alimentación; la sobrealimentación puede sobrecargar el motor.

• Reanude la producción sólo después de enfriar y corregir la causa.

Pensamientos finales

Una máquina granuladora de plástico le servirá durante muchos años si la mantiene correctamente.

A través de controles diarios, cuidados preventivos programados y un manejo adecuado de emergencias, usted podrá:

• Reducir el tiempo de inactividad

• Costos de reparación más bajos

• Mejorar la calidad del pellet

• Prolongar la vida útil de la máquina

• Impulsar la estabilidad y rentabilidad de la producción.

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