 |
| Cantidad: | |
|---|---|
TSE-95D
HS
Los elementos de los tornillos y los bloques de amasado están diseñados por una combinación precisada y ágil, con intercambiabilidad, que puede fusilar la limpieza eficiente, la transmisión, la composición, la formación de presurías, etc. El tornillo está hecho de alta herramienta de acero 38 Crmoala o W6MO5C4V3 por tratamiento térmico especial, que está prensado con altos acero de acero y altura fúnebres.
El plástico del ingeniero generalmente significa San, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC y todos los polímeros reforzados y modificados utilizados en aplicaciones de inyección y extrusión.
Aplicaciones : Automotriz, eléctrico, moldeo de soplado, extrusión de películas y tuberías, fibra, etc.
Métodos de procesamiento: fibra corta reforzando la composición y termoplástico de fibra larga (LFT).
La máquina de extrusión de doble tornillo ofrece alta eficiencia, capacidad de mezcla fuerte y control preciso para procesar varios materiales plásticos. Asegura la extrusión uniforme, el rendimiento estable y la amplia aplicación en la composición, la granulación y el reciclaje.
Otra máquina modelo:
El extrusor de alto par está diseñado para exigentes aplicaciones de composición que requieren una mezcla intensiva y una alta salida. Con una potente caja de cambios y un diseño de tornillo optimizado, ofrece una mayor transmisión de torque, una mejor estabilidad del procesamiento y una mayor dispersión del material. Ideal para producir plásticos de ingeniería, masterbatches y compuestos de alto contenido.
Extrusora peletizadora de doble tornillo: guía de preguntas y respuestas
P1: ¿Para qué se utiliza principalmente una extrusora de doble tornillo?
R : Una extrusora de doble tornillo se utiliza principalmente para la composición y peletización de plástico, como mezclar polímeros con aditivos, cargas, pigmentos o materiales reciclados, y convertirlos en gránulos de plástico uniformes para el procesamiento posterior.
P2: ¿Qué materiales se pueden procesar en una máquina peletizadora de doble tornillo?
R : Las extrusoras peletizadoras de doble tornillo son adecuadas para:
Compuestos de PP, PE, ABS, PS, PET, PA, PVC
Masterbatch y compuestos de color.
Plásticos cargados y reforzados (CaCO₃, talco, fibra de vidrio, etc.)
Plásticos reciclados y materiales recompuestos.
Materiales biodegradables como PLA y PBAT
P3: ¿Cómo funciona una extrusora de doble tornillo en la peletización de plástico?
R : El proceso de trabajo se puede resumir en cuatro pasos principales:
1. alimentación
Los gránulos o el polvo de plástico se introducen en la extrusora a través de la tolva y el sistema de alimentación de forma controlada y continua.
2. Transporte y plastificación
Los tornillos gemelos giran juntos, transportando el material hacia adelante.
Durante este proceso, el material se somete a:
fuerza cortante
Fricción
Calentamiento externo del barril
Esta combinación derrite el plástico y asegura una mezcla uniforme.
1. Mezclado y Presurización
El diseño especial del tornillo crea una mezcla fuerte y una presión estable, lo que permite que los aditivos, cargas o pigmentos se dispersen uniformemente en la masa fundida.
2. Preparación de peletización
El plástico completamente derretido y homogeneizado sale del cabezal extrusor y se envía a un sistema de peletización (peletización por corte de hebras, anillo de agua o refrigeración por aire).
P4: ¿Por qué las extrusoras de doble tornillo son mejores que las extrusoras de un solo tornillo para la peletización?
R : En comparación con las extrusoras de un solo tornillo, las extrusoras de doble tornillo ofrecen:
Mayor capacidad de mezcla y dispersión.
Mejor control del tiempo de residencia
Calidad más estable para pellets compuestos
Procesamiento más sencillo de polvo, masillas y materiales reciclados
Es por eso que las extrusoras de doble tornillo se utilizan ampliamente para la composición y granulación de plástico.
P5: ¿Qué papel juegan el corte y la fricción en el proceso?
R : La fuerza cortante y la fricción son esenciales para:
Derretir plástico de manera eficiente
Dispersar los aditivos uniformemente.
Mejora de la densidad y consistencia del pellet
Un corte adecuado garantiza una buena calidad del pellet sin degradación del material.
P6: ¿Qué importancia tiene el sistema de control en una extrusora peletizadora de doble tornillo?
R : El sistema de control es fundamental. Permite monitorear y ajustar en tiempo real:
Tasa de alimentación
Velocidad del tornillo
Temperatura del barril
Presión de fusión
Esto garantiza un funcionamiento estable, una calidad constante de los pellets y resultados de producción repetibles.
P7: ¿Puede una extrusora de doble tornillo adaptarse a diferentes formulaciones de pellets?
R : Sí. Al ajustar la configuración del tornillo, la velocidad, las zonas de temperatura y los métodos de alimentación, una extrusora peletizadora de doble tornillo puede manejar diferentes formulaciones y combinaciones de materiales de manera eficiente.
P8: ¿Es adecuada una extrusora de doble tornillo para producción continua?
R : Absolutamente. Las máquinas peletizadoras de doble tornillo están diseñadas para la producción de pellets continua, estable y a escala industrial, especialmente para plásticos compuestos y modificados.
P9: ¿Cuál es el rendimiento principal de una extrusora de doble tornillo?
R : El producto final son bolitas (gránulos) de plástico con:
Composición uniforme
Tamaño estable
Calidad constante
Luego, los clientes utilizan estos gránulos para moldeo por inyección, extrusión u otros métodos de procesamiento de plástico.
P10: ¿Quién debería elegir una extrusora peletizadora de doble tornillo?
R : Una extrusora peletizadora de doble tornillo es ideal si usted:
Producir compuestos plásticos o masterbatch.
Trabajar con masillas, pigmentos o materiales reciclados.
Necesita una calidad de pellet estable y repetible
Quiere un mejor control de mezcla y proceso
La granulación de la cadena de plástico es una solución eficiente y confiable para producir gránulos de plástico de alta calidad. Al cortar con precisión las hilos de plástico fundido en formas uniformes, este proceso garantiza una excelente consistencia, un manejo fácil y un rendimiento óptimo para las aplicaciones aguas abajo. Ideal para una amplia gama de polímeros, nuestros sistemas de granulación de hilos están diseñados para aumentar la eficiencia de producción, reducir los desechos y ofrecer una calidad de pellets superior para satisfacer las demandas de la fabricación moderna.
La máquina extrusora a escala de producción está diseñada para un procesamiento a gran escala, que ofrece un rendimiento estable, una alta producción y una calidad consistente de productos en diversas aplicaciones industriales.
La línea completa de extrusoras de doble tornillo integra alimentación, extrusión, enfriamiento y peletización en un sistema de producción completo, proporcionando una composición eficiente, una producción estable y una producción de pellets de alta calidad para diversos polímeros y aditivos.
Los elementos de los tornillos y los bloques de amasado están diseñados por una combinación precisada y ágil, con intercambiabilidad, que puede fusilar la limpieza eficiente, la transmisión, la composición, la formación de presurías, etc. El tornillo está hecho de alta herramienta de acero 38 Crmoala o W6MO5C4V3 por tratamiento térmico especial, que está prensado con altos acero de acero y altura fúnebres.
El plástico del ingeniero generalmente significa San, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC y todos los polímeros reforzados y modificados utilizados en aplicaciones de inyección y extrusión.
Aplicaciones : Automotriz, eléctrico, moldeo de soplado, extrusión de películas y tuberías, fibra, etc.
Métodos de procesamiento: fibra corta reforzando la composición y termoplástico de fibra larga (LFT).
La máquina de extrusión de doble tornillo ofrece alta eficiencia, capacidad de mezcla fuerte y control preciso para procesar varios materiales plásticos. Asegura la extrusión uniforme, el rendimiento estable y la amplia aplicación en la composición, la granulación y el reciclaje.
Otra máquina modelo:
El extrusor de alto par está diseñado para exigentes aplicaciones de composición que requieren una mezcla intensiva y una alta salida. Con una potente caja de cambios y un diseño de tornillo optimizado, ofrece una mayor transmisión de torque, una mejor estabilidad del procesamiento y una mayor dispersión del material. Ideal para producir plásticos de ingeniería, masterbatches y compuestos de alto contenido.
Extrusora peletizadora de doble tornillo: guía de preguntas y respuestas
P1: ¿Para qué se utiliza principalmente una extrusora de doble tornillo?
R : Una extrusora de doble tornillo se utiliza principalmente para la composición y peletización de plástico, como mezclar polímeros con aditivos, cargas, pigmentos o materiales reciclados, y convertirlos en gránulos de plástico uniformes para el procesamiento posterior.
P2: ¿Qué materiales se pueden procesar en una máquina peletizadora de doble tornillo?
R : Las extrusoras peletizadoras de doble tornillo son adecuadas para:
Compuestos de PP, PE, ABS, PS, PET, PA, PVC
Masterbatch y compuestos de color.
Plásticos cargados y reforzados (CaCO₃, talco, fibra de vidrio, etc.)
Plásticos reciclados y materiales recompuestos.
Materiales biodegradables como PLA y PBAT
P3: ¿Cómo funciona una extrusora de doble tornillo en la peletización de plástico?
R : El proceso de trabajo se puede resumir en cuatro pasos principales:
1. alimentación
Los gránulos o el polvo de plástico se introducen en la extrusora a través de la tolva y el sistema de alimentación de forma controlada y continua.
2. Transporte y plastificación
Los tornillos gemelos giran juntos, transportando el material hacia adelante.
Durante este proceso, el material se somete a:
fuerza cortante
Fricción
Calentamiento externo del barril
Esta combinación derrite el plástico y asegura una mezcla uniforme.
1. Mezclado y Presurización
El diseño especial del tornillo crea una mezcla fuerte y una presión estable, lo que permite que los aditivos, cargas o pigmentos se dispersen uniformemente en la masa fundida.
2. Preparación de peletización
El plástico completamente derretido y homogeneizado sale del cabezal extrusor y se envía a un sistema de peletización (peletización por corte de hebras, anillo de agua o refrigeración por aire).
P4: ¿Por qué las extrusoras de doble tornillo son mejores que las extrusoras de un solo tornillo para la peletización?
R : En comparación con las extrusoras de un solo tornillo, las extrusoras de doble tornillo ofrecen:
Mayor capacidad de mezcla y dispersión.
Mejor control del tiempo de residencia
Calidad más estable para pellets compuestos
Procesamiento más sencillo de polvo, masillas y materiales reciclados
Es por eso que las extrusoras de doble tornillo se utilizan ampliamente para la composición y granulación de plástico.
P5: ¿Qué papel juegan el corte y la fricción en el proceso?
R : La fuerza cortante y la fricción son esenciales para:
Derretir plástico de manera eficiente
Dispersar los aditivos uniformemente.
Mejora de la densidad y consistencia del pellet
Un corte adecuado garantiza una buena calidad del pellet sin degradación del material.
P6: ¿Qué importancia tiene el sistema de control en una extrusora peletizadora de doble tornillo?
R : El sistema de control es fundamental. Permite monitorear y ajustar en tiempo real:
Tasa de alimentación
Velocidad del tornillo
Temperatura del barril
Presión de fusión
Esto garantiza un funcionamiento estable, una calidad constante de los pellets y resultados de producción repetibles.
P7: ¿Puede una extrusora de doble tornillo adaptarse a diferentes formulaciones de pellets?
R : Sí. Al ajustar la configuración del tornillo, la velocidad, las zonas de temperatura y los métodos de alimentación, una extrusora peletizadora de doble tornillo puede manejar diferentes formulaciones y combinaciones de materiales de manera eficiente.
P8: ¿Es adecuada una extrusora de doble tornillo para producción continua?
R : Absolutamente. Las máquinas peletizadoras de doble tornillo están diseñadas para la producción de pellets continua, estable y a escala industrial, especialmente para plásticos compuestos y modificados.
P9: ¿Cuál es el rendimiento principal de una extrusora de doble tornillo?
R : El producto final son bolitas (gránulos) de plástico con:
Composición uniforme
Tamaño estable
Calidad constante
Luego, los clientes utilizan estos gránulos para moldeo por inyección, extrusión u otros métodos de procesamiento de plástico.
P10: ¿Quién debería elegir una extrusora peletizadora de doble tornillo?
R : Una extrusora peletizadora de doble tornillo es ideal si usted:
Producir compuestos plásticos o masterbatch.
Trabajar con masillas, pigmentos o materiales reciclados.
Necesita una calidad de pellet estable y repetible
Quiere un mejor control de mezcla y proceso
La granulación de la cadena de plástico es una solución eficiente y confiable para producir gránulos de plástico de alta calidad. Al cortar con precisión las hilos de plástico fundido en formas uniformes, este proceso garantiza una excelente consistencia, un manejo fácil y un rendimiento óptimo para las aplicaciones aguas abajo. Ideal para una amplia gama de polímeros, nuestros sistemas de granulación de hilos están diseñados para aumentar la eficiencia de producción, reducir los desechos y ofrecer una calidad de pellets superior para satisfacer las demandas de la fabricación moderna.
La máquina extrusora a escala de producción está diseñada para un procesamiento a gran escala, que ofrece un rendimiento estable, una alta producción y una calidad consistente de productos en diversas aplicaciones industriales.
La línea completa de extrusoras de doble tornillo integra alimentación, extrusión, enfriamiento y peletización en un sistema de producción completo, proporcionando una composición eficiente, una producción estable y una producción de pellets de alta calidad para diversos polímeros y aditivos.
