El artículo explica qué es una extrusora de triple tornillo y cómo agregar un tercer tornillo mejora significativamente la mezcla de plástico y la composición. En comparación con las extrusoras de doble tornillo, los extrusores de triple tornillo ofrecen múltiples puntos entrelazados, lo que resulta en una mejor plastificación, mayor rendimiento, una mezcla superior dispersiva y distributiva, y una mejor eficiencia energética. Se destacan en la producción de masterbatches altamente llenos con mayor dureza y uniformidad. El diseño también proporciona una mejor desgasificación e incluso permite un injerto molecular in situ para aplicaciones especializadas como cuentas de espuma PP. Mientras que los extrusores de doble tornillo siguen siendo ideales para la extrusión reactiva de precisión y la producción de lotes pequeños, se recomiendan extrusoras de triple tornillo para la fabricación a gran escala y alta capacidad, especialmente para materiales que requieren mezcla compleja y alto contenido de relleno. El artículo concluye que la tecnología de triple tornillo tiene un fuerte potencial en compuestos avanzados y procesamiento de polímeros futuros.

Este artículo comparte métodos prácticos para mejorar y controlar la tasa de flujo de fusión (MFR) de TPE (elastómeros termoplásticos) durante la granización y el moldeo por inyección. Las estrategias clave incluyen ajustar el contenido de aceite en resinas base SEBS/SBS, optimizar las formulaciones seleccionando MFI MFI PP/PS y ajustando rellenos y lubricantes, y condiciones de procesamiento de ajuste fino, como temperatura, velocidad de corte de tornillo, velocidad de inyección y tiempo de mantenimiento. Juntos, estos enfoques ayudan a lograr una mejor flujo de flujo, procesamiento estable y productos TPE de alta calidad.

Este artículo explora la modificación de la combinación de TPU y PVC para mejorar el rendimiento del material y reducir los costos. Las mezclas de PVC/TPU muestran una excelente resistencia al aceite y un mejor retraso de la llama, aunque un mayor contenido de TPU puede reducir la resistencia al solvente. Agregar polietileno clorado (CPE) como un tercer componente mejora aún más la resistencia a la rotura, la estabilidad térmica y la procesabilidad al tiempo que ayuda a mantener la flexibilidad de TPU a bajas temperaturas. La relación de mezcla afecta significativamente las propiedades de memoria mecánica y de forma, con relaciones como TPU/PVC 90/10 que ofrece un rendimiento óptimo. La combinación de TPU, PVC y Copolyester (COP) también puede producir caucho procesable para fusión que combine la dureza, la rentabilidad y la flexibilidad de baja temperatura.

Este artículo explora la modificación de la mezcla de poliuretano termoplástico (TPU) con cloruro de polivinilo (PVC) para reducir los costos y mejorar el rendimiento. La combinación de TPU con PVC mejora el retraso de la llama, la dureza, la procesabilidad y la resistencia a la intemperie al tiempo que reduce los gastos de producción. La compatibilidad entre TPU y PVC es impulsada por su polaridad similar y interacciones moleculares, especialmente el enlace de hidrógeno. La TPU basada en poliéster muestra una mejor compatibilidad que la TPU basada en poliéter. Las relaciones TPU/PVC óptimas equilibran la resistencia a la tracción, la resistencia a la separación y la dureza, con una relación de mezcla 90/10 que a menudo ofrece las mejores propiedades mecánicas. En general, las mezclas de TPU/PVC combinan rentabilidad con un rendimiento funcional mejorado, lo que las hace adecuadas para aplicaciones como cuero sintético y productos de plástico flexibles.

MasterBatch es una mezcla concentrada de colorantes, pigmentos de efectos especiales y aditivos funcionales dispersos en una resina portadora. Suministrado principalmente como gránulos, se agrega durante la fabricación de plástico para proporcionar un color consistente, acabados únicos y propiedades de material mejoradas. Masterbatch se usa ampliamente en procesos como moldeo por inyección, extrusión y moldeo de soplado en las industrias, desde el empaque hasta el automóvil. Ofrece beneficios sobre colores y polvos líquidos al garantizar la producción más limpia, la dosis precisa y los desechos reducidos. También se puede adaptar para polímeros reciclados y combinarse con aditivos como estabilizadores UV para un rendimiento mejorado. El proceso de producción implica mezclar, extrusión, enfriamiento y pelea para crear gránulos Masterbatch listos para usar.

Este artículo explica cómo la mezcla de SB (estireno -butadieno -estireno) con PE (polietileno) o PS (poliestireno) mejora sus propiedades. Agregar PE mejora la resistencia a la abrasión, la dureza, la resistencia a la clima y la resistencia a la lágrima de SBS, al tiempo que mantiene una buena resistencia a la tracción y alargamiento. La mezcla con PS aumenta la dureza y la velocidad de flujo de fusión, pero puede reducir la resistencia a la tracción y el alargamiento debido a la separación de fases a un mayor contenido de PS. La extensión de aceite adecuada y el uso de compatibilizantes injertados pueden mejorar aún más el procesamiento y la compatibilidad. Estas técnicas de mezcla ayudan a producir materiales TPE/TPR y modificadores de impacto adecuados para calzado, piezas automotrices y aplicaciones de endurecimiento de plástico.

Para evitar defectos comunes de moldeo por inyección en los productos TPE y TPR, como marcas de flujo, marcas de fregadero y rotura de la puerta, los fabricantes pueden mejorar la resistencia a la fusión al agregar 5-15% de TPV durante la pelea. La modificación de TPV mejora el enredo de la cadena molecular, mejora la estabilidad dimensional y aumenta ligeramente la dureza mientras se mantiene la procesabilidad termoplástica. Para obtener los mejores resultados, el TPV debe mezclarse de manera uniforme utilizando una extrusora de doble tornillo, con ajustes de proceso realizados para tener en cuenta la mayor viscosidad de fusión. Este enfoque ayuda a lograr una mejor calidad del producto y reduce los defectos en piezas moldeadas complejas y de paredes delgadas como agarres médicos y sellos de precisión.

Este artículo explica cómo los procesadores de plásticos pueden mejorar la eficiencia de la purga al combinar compuestos de purga de alta calidad con procesos bien administrados. Destaca errores comunes, como usar resina virgen barata, elegir compuestos de purga solo por precio e ignorar las instrucciones de los proveedores, que a menudo reducen la efectividad de la limpieza. El artículo también enfatiza la importancia de la capacitación consistente, el monitoreo de procesos y la elección del proveedor adecuado para reducir el tiempo de inactividad, extender la vida útil del equipo y mejorar la rentabilidad en las operaciones de moldeo por extrusión e inyección.

El acetato de vinilo de etileno (EVA) es un elastómero termoplástico formado por copolimerización de etileno y acetato de vinilo (VAC). Sus propiedades varían con el contenido de VAC: el contenido más lento da como resultado características de plástico, mientras que un mayor contenido trae más elasticidad similar al caucho. EVA se usa ampliamente en aplicaciones de moldeo por inyección, extrusión y espuma, como plantas de zapato, aislamiento de cables y películas de embalaje. Mejora la flexibilidad, la tenacidad y la compatibilidad cuando se mezcla con PE o PP y se puede modificar para una mayor resistencia al desgaste y a la lágrima.

Este artículo explora las causas comunes del bloqueo del agujero de la matriz en los sistemas de granulidad submarina, especialmente cuando procesan polímeros de ingeniería como PET, nylon y policarbonato, y describe tres estrategias clave para reducir la frecuencia de limpieza: automatizar la secuencia de inicio para evitar el enfriamiento o el calentamiento prematuro, optimización de la matriz y el calentamiento de la matriz y continuar con la transmisión y continuar con la transmisión y continuar con la transmisión y continuar con el calentamiento de la calentamiento de la matriz. Estas soluciones ayudan a garantizar una calidad de pellets consistente, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia general de producción.