Este artículo explora los cinco factores principales que causan desgaste en los barriles y tornillos de extrusor de doble tornillo: desgaste abrasivo de rellenos, aditivos corrosivos, zonas de desgaste de alta intensidad, condiciones de funcionamiento extrema (temperatura y presión) y humedad o gases internos. Enfatiza la importancia de elegir materiales de alto rendimiento, especialmente el acero metalurgia en polvo, para extender la vida útil de los componentes, reducir los costos de mantenimiento y mejorar la eficiencia de producción en las operaciones de composición de plástico.

Este artículo proporciona una descripción general de las técnicas de mezcla y modificación de materiales plásticos utilizadas para mejorar el rendimiento general. Detalla mezclas de elastómero termoplástico (TPE) común como TPS, TPU y TPEE con plásticos como PP, PE, ABS y PVC. Cada mezcla se elige para mejorar las propiedades específicas como la dureza, la elasticidad, la procesabilidad o la resistencia a la llama. El artículo también presenta equipos de procesamiento típicos como extrusoras y mezcladores de doble tornillo, enfatizando su papel en la compuesta de material eficiente.

Este artículo explica cómo diseñar y operar adecuadamente los sistemas de transmisión y alimentación neumática para el carbonato de calcio en polvo (Caco₃) en la composición de plástico. Destaca los desafíos causados ​​por las interacciones de partículas y las diferentes propiedades del material, enfatizando la necesidad de sistemas personalizados. Las consideraciones clave incluyen el comportamiento del flujo de material, la selección de equipos (como válvulas rotativas, tolvas y alimentadores) y optimización de procesos para garantizar un rendimiento estable, una dosificación precisa y una operación de planta eficiente.

Este artículo explica cómo elegir resinas portador adecuadas para masterbatches de color en la pelea de TPE (elastómero termoplástico) basado en escenarios de aplicación. Enfatiza los criterios de selección clave, como la compatibilidad, la temperatura del procesamiento, el impacto del rendimiento y la rentabilidad. Se recomiendan portadores específicos como LDPE, PP, PS, EVA y SEB para diferentes usos de TPE, que se extienden desde juguetes y piezas automotrices hasta tubos médicos y productos de grado alimenticio. También destaca las consideraciones para la coincidencia de portadores de pigmentos, la concentración de masterbatch y la optimización de procesamiento.

Este artículo describe cuatro consideraciones clave al seleccionar aditivos de plástico. Primero, la compatibilidad entre aditivos y polímeros es crucial para garantizar una mezcla uniforme y estabilidad a largo plazo. En segundo lugar, los aditivos deben resistir las condiciones de procesamiento, especialmente las altas temperaturas. Tercero, la sinergia o el antagonismo entre múltiples aditivos pueden afectar significativamente el rendimiento. Finalmente, el uso previsto del producto plástico, como el envasado de alimentos o las aplicaciones médicas, acumula requisitos estrictos sobre la toxicidad y la extracción de los aditivos.

Este artículo explica cómo identificar y resolver la degradación de la resina en extrusores de tornillo único. La degradación de la resina, a menudo causada por un flujo estancado y altas temperaturas, conduce a la contaminación del producto. La solución implica la eliminación de tornillos paso a paso, la inspección y el análisis de diseño, especialmente abordar problemas como radios de hilo pequeño, dimensiones de ritmo inadecuados y elementos de mezcla mal diseñados que causan moffatt eddies y estancamiento. Las medidas preventivas incluyen un diseño adecuado de tornillos, control de temperatura durante las paradas y evitar surcos profundos o estrechos que atrapan la resina.

Este artículo explica por qué los plásticos reciclados a menudo son más caros que Virgin Plastics, destacando tres razones principales: altos costos de procesamiento, la necesidad de aditivos que mejoren la propiedad y certificaciones costosas. A pesar del precio más alto, las empresas usan plásticos reciclados para cumplir con las regulaciones ambientales, mejorar la imagen de ESG y satisfacer las demandas del mercado global.

Este artículo describe los principales tipos de extrusoras de doble tornillo (clasificados por la dirección de rotación de tornillos, estructura, compromiso, propósito y tamaño, y explica cómo elegir el modelo correcto basado en las características del material, la escala de producción y las necesidades de eficiencia. Enfatiza que los factores como el diseño de tornillos, la velocidad, el control de la temperatura y los parámetros del proceso afectan significativamente la salida y el rendimiento.

Aunque los plásticos reciclados se consideran una solución clave para la contaminación y los objetivos de la economía circular, enfrentan una adopción limitada debido a los altos costos, las políticas débiles, los cuellos de botella técnicos, la resistencia al mercado y la baja aceptación del consumidor. Romper requiere regulaciones más fuertes, innovación tecnológica, coordinación de la cadena de suministro e incentivos de los consumidores para cambiar de 'popularidad conceptual' a la demanda real del mercado.

Este artículo explica las ventajas de los sistemas de escape de vacío lateral en la extrusión de plástico. A diferencia de los sistemas tradicionales montados en la parte superior, los sistemas de vacío lateral evitan el desbordamiento del material colocando el puerto de vacío lateralmente, mejorando la estabilidad del proceso y reduciendo el mantenimiento. También aclara que una presión negativa estable, no una mayor resistencia al vacío, es clave para la desgasificación efectiva. Factores como el control de la temperatura, la velocidad del tornillo y el diseño de tornillos también afectan significativamente el rendimiento. El sistema de vacío lateral es especialmente adecuado para materiales de alta volatilidad donde la confiabilidad es crítica.