La bomba de fusión de alta temperatura es un equipo indispensable para transportar, presurizar y medir masa fundida de polímeros de alta temperatura y alta viscosidad. En comparación con otros tipos de bombas, la bomba de fusión de alta temperatura tiene una estructura compacta, operación confiable, bajo consumo de energía, alta eficiencia volumétrica, pequeño efecto de corte sobre la masa fundida, caudal estable bajo alta viscosidad y alta presión, y sin fluctuaciones de presión de salida. Las ventajas únicas de esta bomba y su papel clave en el proceso la hacen desempeñar un papel insustituible en la producción de poliéster.

En la tecnología de procesamiento de PVC (cloruro de polivinilo), la tecnología de mezcla juega un papel vital como primer proceso en la producción de productos de PVC. Sin embargo, muchas empresas a menudo no prestan suficiente atención al proceso de mezcla, lo que genera malentendidos entre los trabajadores sobre la tecnología de mezcla, pensando que basta con mezclar los materiales de manera uniforme. Este artículo presentará en detalle la función, el principio y el proceso de mezcla de PVC para ayudar a los lectores a comprender completamente la tecnología de mezcla de PVC.

Si el tornillo de ventilación pierde material está directamente relacionado con el proceso de extrusión, las propiedades del plástico y el diseño del tornillo y la ventilación. Por lo tanto, cuando los fabricantes utilizan extrusoras de ventilación para producción y procesamiento, deben tener un conocimiento detallado de la tecnología de procesamiento, las características de la resina y el rendimiento del equipo para garantizar que la extrusora de ventilación pueda funcionar de forma normal y estable.

Los avances en las extrusoras de doble tornillo ofrecen oportunidades para procesamiento sensible al corte o limitado por el torque y/o la temperatura. Independientemente de la formulación y/o el producto final, es importante que los procesadores comprendan y empleen la última tecnología para lograr el éxito.

11 principios importantes de la extrusión de plástico 01Principio mecánico 02Principio de calor 03Principio de desaceleración 04La alimentación actúa como refrigerante 05En el área de alimentación, se adhiere al cilindro y se desliza sobre el tornillo 06Los materiales son los que más cuestan 07Los costos de energía son relativamente poco importantes 08La presión al final del tornillo es importante 09Salida = desplazamiento del último rosca +/- flujo de presión y fuga 10 La velocidad de corte juega un papel importante en la viscosidad 11El motor y el cilindro están uno frente al otro.

El cambiador de pantalla de extrusora, como su nombre lo indica, es un dispositivo utilizado en las líneas de producción de extrusión de plástico. Su función principal es filtrar impurezas y partículas en la masa fundida para asegurar la pureza y consistencia del material extruido. El cambiador de malla contiene uno o más filtros, que pueden reemplazarse según las necesidades de producción para lograr un efecto de filtrado continuo. En el proceso de extrusión de plástico, la presencia del cambiador de malla evita eficazmente interrupciones en la línea de producción y problemas de calidad del producto causados ​​por impurezas.

Tradicionalmente, los dos factores principales para medir el rendimiento de la transmisión de engranajes son la capacidad de carga y la vida a fatiga, y el ruido y la precisión de la transmisión a menudo se ignoran. Con la promulgación de ISO14000 e ISO18000, la importancia de controlar el ruido de la transmisión de engranajes se ha vuelto cada vez más evidente, y el desarrollo industrial y la demanda tienen requisitos cada vez más estrictos para los errores de transmisión de equipos de alta precisión (juego de transmisión de engranajes). Los factores actualmente conocidos que causan el ruido de los engranajes se pueden analizar de manera aproximada desde varios aspectos, incluidos el diseño, la fabricación, la instalación, el uso y el mantenimiento.

A medida que la tecnología de fabricación y procesamiento de las extrusoras de doble tornillo mejora cada vez más, no solo tiene que realizar tareas como alimentación y plastificación, sino que también tiene algunos requisitos como deshidratación y secado. Para satisfacer mejor las diferentes necesidades de los usuarios, la extrusora de doble tornillo debe mejorar continuamente su eficiencia de trabajo y también encontrar formas de mejorar la calidad de los productos producidos.

En resumen, aunque la resina comienza a fundirse en su punto de fusión, para garantizar un proceso de extrusión fluido y producir películas de alta calidad, normalmente es necesario procesarla a una temperatura superior al punto de fusión.

Los sopladores de raíz y los sopladores de tornillo tienen sus propias características y la elección debe basarse en las necesidades y condiciones del escenario de la aplicación específica. Los sopladores de raíz son adecuados para ocasiones con requisitos de gran flujo y baja presión, mientras que los sopladores de tornillo son más adecuados para aplicaciones que requieren alta presión y flujo de aire estable.