Consejos para ajustar el flujo de fusión de TPE durante la granización y la fabricación de productos

La optimización de la velocidad de flujo de fusión (MFR) del elastómero termoplástico (TPE) es crucial para garantizar una excelente procesabilidad, producción estable y productos finales de alta calidad. A continuación se presentan consejos prácticos sobre cómo ajustar y controlar el flujo de fusión de los materiales TPE durante el moldeo de pelea y inyección.

1. Ajuste el contenido de aceite en la resina base

• Llenado de aceite adecuado:

• Agregar aceite mejora significativamente la flujo de flujo de los compuestos TPE. Dependiendo de las propiedades de la resina base (como las calificaciones SEB o SBS) y los requisitos de rendimiento específicos, ajuste el contenido de aceite en consecuencia.

• En general, un mayor contenido de aceite conduce a un mejor flujo de fusión, pero el aceite excesivo puede hacer que las moléculas pequeñas (como el aceite blanco) migren o se sangren.

• El uso de aceite blanco de alta viscosidad ayuda a equilibrar la flujo de flujo y las propiedades mecánicas.

2. Optimizar la formulación

• Elija las fases de plástico sabiamente:

En las formulaciones TPE, la selección de PP o PS con un índice de flujo de fusión más alto (MFI) mejora el flujo de fusión. El uso de resinas de IMF bajas reducirá la flujo de flujo.

• Ajuste el tipo de relleno y la carga:

Diferentes rellenos (como carbonato de calcio, talco o sílice) impactan el flujo de fusión de manera diferente. El aumento del contenido de relleno generalmente disminuye la flujo de flujo. Ajustar el tipo y la cantidad de relleno ayudan a equilibrar la resistencia mecánica y la procesabilidad.

• Use lubricantes de manera efectiva:

Agregar lubricantes internos o externos (como ácido esteárico o silicona) mejora el flujo de fusión. Sin embargo, el uso excesivo puede conducir a la floración de la superficie o un rendimiento mecánico reducido.

3. Modificar condiciones de procesamiento

• Ajuste la temperatura de pelea y la velocidad de cizallamiento del tornillo:

• Para los SEB lineales, el flujo de fusión depende principalmente de la velocidad de corte del tornillo: el corte más alto mejora la flujo de flujo.

• Para los SEB en forma de estrella, el flujo de fusión está más influenciado por la temperatura: la temperatura más alta aumenta la flujo.

• Tenga cuidado para prevenir la degradación térmica o la mezcla desigual.

• Temperatura de control precisamente durante la producción:

• Tanto las temperaturas excesivamente altas como las bajas pueden causar un flujo de fusión inestable. El uso de sistemas de control de temperatura inteligente ayuda a monitorear y mantener temperaturas consistentes en tiempo real.

• Mantener la velocidad de inyección estable:

• En el moldeo por inyección, las fluctuaciones en la velocidad de inyección pueden conducir a un flujo de fusión inconsistente y defectos. Mantener una velocidad estable asegura un relleno de moho uniforme. Aumentando ligeramente la velocidad también puede ayudar a llenar cavidades complejas de moho.

• Establezca el tiempo de retención (empaque) apropiado:

• El tiempo de mantenimiento adecuado mejora la densidad y la apariencia de la pieza, asegurando el relleno completo de moho y minimizando la contracción o las marcas de fregadero debido a las variaciones de flujo.

Al optimizar el contenido de aceite, la formulación, los rellenos y los parámetros de procesamiento, los fabricantes y moldeadores de TPE pueden lograr un mejor control del flujo de fusión, mejorar la estabilidad de producción y mejorar la calidad del producto.

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