Tipos de extrusores de doble tornillo: cómo elegir en función de material, escala de producción y eficiencia

Las extrusoras de doble tornillo son equipos de procesamiento ampliamente utilizados en industrias como plásticos, caucho y alimentos. Sus modelos y eficiencia de producción varían según las diferencias de diseño, las especificaciones de tamaño y los campos de aplicación.

1. Clasificación por dirección de rotación del tornillo

• Características del extrusor de doble tornillo
  : ambos tornillos giran en la misma dirección, proporcionando una fuerte fuerza de corte y una excelente mezcla.
  Aplicaciones: Adecuado para procesos que requieren un alto llenado, una fuerte cizallamiento y una mezcla efectiva, como compuestos de plástico, mezcla y extrusión reactiva.
  Eficiencia de producción: alta eficiencia de mezcla; Ideal para formulaciones complejas, aunque la tasa de salida es relativamente más baja.

• Características del extrusor de doble tornillo contra rotación
  : los tornillos giran en direcciones opuestas, ofreciendo una fuerte capacidad de transmisión pero una fuerza de corte más baja.
  Aplicaciones: Adecuado para procesar materiales de alta viscosidad y sensibles al calor.
  Eficiencia de producción: tasa de salida más alta pero capacidades de mezcla ligeramente más débiles.

2. Clasificación por estructura de tornillo

• Características
  del extrusor de doble tornillo paralelo : los tornillos están dispuestos en paralelo, ofreciendo una estructura compacta y un fácil mantenimiento.
  Aplicaciones: ampliamente utilizado en compuestos de plástico, peleaz y extrusión reactiva.
  Eficiencia de producción: adecuada para producción pequeña a mediana con alta flexibilidad.

• Características del extrusor de doble tornillo cónico
  : el diámetro del tornillo disminuye desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga, proporcionando una alta relación de compresión.
  Aplicaciones: se utiliza principalmente para el procesamiento de PVC y la extrusión de perfil.
  Eficiencia de producción: alta producción, especialmente adecuada para materiales de alta viscosidad.

3. Clasificación por título de compromiso de tornillo

• Características
  de tipo completamente entrelazado : las roscas de tornillo se entremezclan completamente, proporcionan una fuerte cizallamiento y una mezcla eficiente.
  Aplicaciones: ideal para procesos que requieren alta mezcla y alto llenado.
  Eficiencia de producción: excelente rendimiento de mezcla, pero menor capacidad de extrusión.

• Características de tipo no intermediario
  : los tornillos no se entremezclan, lo que resulta en una fuerza de corte más baja pero una capacidad de transmisión más fuerte.
  Aplicaciones: adecuado para procesos que requieren bajo corte y alto rendimiento.
  Eficiencia de producción: alta tasa de salida, aunque con una efectividad de mezcla reducida.

4. Clasificación por propósito

• Características del extrusor de doble tornillo de uso general
  : adecuado para procesar una amplia gama de materiales, ofreciendo una alta flexibilidad.
  Eficiencia de producción: moderada, ideal para la producción de lotes pequeños y de variedades múltiples.

• Características del extrusor de doble tornillo de uso especial
  : diseñado a medida para materiales o procesos específicos, como para PVC o extrusión reactiva.
  Eficiencia de producción: altamente eficiente para aplicaciones específicas.

5. Clasificación por tamaño (diámetro del tornillo)

• Pequeño (20 mm, 35 mm, 50 mm): adecuado para la producción de laboratorio o a pequeña escala con baja producción.

• Medio (65 mm, 75 mm, 90 mm): ideal para la producción a escala media con salida moderada.

• Grande (120 mm, 135 mm, 160 mm): diseñado para una producción a gran escala con alta salida.

  
  

Factores que afectan la eficiencia de producción

• Diseño del tornillo: geometría de rosca, tono y relación de compresión influyen directamente en transmisión y mezcla.

• Velocidad de rotación: la mayor velocidad mejora la eficiencia, pero puede arriesgar la degradación del material.

• Sistema de calefacción y enfriamiento: el control de temperatura adecuado mejora la estabilidad y la eficiencia de producción.

• Propiedades del material: viscosidad, flujo y estabilidad térmica afectan significativamente el rendimiento de la extrusión.

• Parámetros del proceso: la velocidad de alimentación, la configuración del tornillo y el diseño de la matriz también afectan la eficiencia general.

Al seleccionar una extrusora de doble tornillo, es esencial evaluar exhaustivamente las propiedades del material, los requisitos del proceso y la escala de producción.

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