Prevención de defectos de moldeo por inyección en productos TPE y TPR: comience con pelea

Causas comunes y defectos típicos en el moldeo por inyección TPE/TPR

TPE (elastómero termoplástico) y TPR (caucho termoplástico) a menudo se enfrentan a defectos de moldeo por inyección, especialmente cuando producen productos de paredes delgadas, delgadas, múltiples o de forma compleja, como manijas del cepillo de dientes, agarres de dispositivos médicos, accesorios de papelería y jarras de sellado de precisión.

La causa de la raíz: baja resistencia a la fusión y enredo de cadena molecular débil. Durante el moldeo por inyección, los fundidos de TPE y TPR no pueden resistir fácilmente las fuerzas de corte y el estrés por contracción del enfriamiento, lo que lleva a defectos como marcas de flujo, marcas de fregadero y rotura de la puerta, lo que resulta en una estabilidad dimensional deficiente.

Aumentar la resistencia a la fusión con la modificación TPV

Una solución práctica es agregar 5% –15% de TPV (vulcanización termoplástica) a los compuestos TPE o TPR para mejorar la resistencia a la fusión.

Beneficios clave de la modificación de TPV:

• Mecanismo del núcleo: la fase de caucho reticulada en TPV aumenta las interacciones intermoleculares, mejorando la resistencia a las fuerzas de estiramiento y cizallamiento mientras mantiene las características de procesamiento termoplástico.

• Mejoras de rendimiento:

• Reduzca significativamente las marcas de flujo, las marcas de sumidero y la rotura de la puerta.

• Lograr una mejor precisión dimensional y superficies de productos más suaves.

• Ligero aumento en la dureza (típicamente 1-3 costa a); El uso de calificaciones de TPV de baja duración puede minimizar el impacto en la sensación de tacto suave.

• Mejorar la resistencia a la intemperie y al envejecimiento del rendimiento, extendiendo la vida útil del producto.

Materiales y aplicaciones base de TPE/TPR rentables

Para un rendimiento y costo equilibrados, se recomienda elegir resinas base TPE/TPR con buena compatibilidad con TPV:

Material base	Grados recomendados	Ventajas	Aplicaciones adecuadas
SEBS	YH-503T, 533, 602T	Excelente resistencia a la intemperie, sensación de tacto seco, excelente compatibilidad de TPV	Agarres médicos, piezas de contacto con alimentos
SBS	YH-792E, 815E, 188E, 988	Menor costo, elasticidad moderada, buena flujo	Papelería, juntas estándar, componentes de juguete

Consejos prácticos para la implementación

1. Método de observación: Mezcle a TPV a fondo con la resina base durante la granización usando una extrusora de doble tornillo a 170–200 ° C para una dispersión uniforme.

2. Ajuste de relación:

• Productos de paredes delgadas o complejos: agregue 10% –15% TPV.

• Productos más gruesos: 5% –10% TPV suele ser suficiente para equilibrar el costo y el efecto.

3. Optimización del proceso: después de la modificación de TPV, la viscosidad de la masa fundida puede aumentar ligeramente. Ajuste la temperatura de inyección (+5–10 ° C) y mantenga el tiempo de presión para garantizar el llenado completo de moho.

Al comenzar con la modificación adecuada de la pelea y el TPV, los fabricantes pueden reducir efectivamente los defectos de moldeo por inyección en los productos TPE y TPR, mejorar la eficiencia de producción y mejorar la calidad del producto, lo que alcanza mejores resultados y una mayor rentabilidad en el mercado de plásticos competitivos.

Nanjing Haisi es un fabricante profesional de la máquina de extrusores de plástico, suministramos extrusor de tornillo gemelo, extrusora de tornillo único, extrusora de reciclaje de plástico, extrusora de dos etapas, extrusora de escala de laboratorio, máquina de mezcla y alimentación, máquina de enfriamiento y peletizante, máquina trituradora, etc.