Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-05-22 Origen:Sitio
En la industria de procesamiento de plástico, el barril y el tornillo son componentes centrales del equipo de extrusión y moldeo por inyección. Sin embargo, se enfrentan a dos principales 'enemigos': resinas corrosivas y desgaste de alta temperatura. Ya sea que sea ácido clorhídrico liberado por PVC o ácido hidrofluorico de fluoropolímeros, estos productos químicos pueden causar daños graves a los componentes metálicos. Además, los desajustes de expansión térmica durante el procesamiento de resina de alta temperatura pueden conducir a problemas de convulsiones, amenazando tanto la vida útil del equipo como la eficiencia de producción.
Entonces, ¿cómo podemos extender la vida útil de los barriles y los tornillos y protegerlos de este 'daño mortal'? Este artículo explora la resistencia a la corrosión, la durabilidad de alta temperatura, las tecnologías anti-ropa y los consejos prácticos de mantenimiento.
1. La amenaza de resinas corrosivas: el asesino oculto
Las resinas corrosivas como el PVC, el acetal y los fluoropolímeros liberan subproductos ácidos durante el procesamiento:
PVC: libera ácido clorhídrico, superficies metálicas que corroen.
Resina acetal: produce ácido fórmico, que erosiona el barril y el tornillo.
Fluoropolímeros: emitir ácido hidrofluorico, causando una corrosión rápida del acero estándar.
Causa principal:
Los barriles estándar y los tornillos hechos de acero nitrio, acero para herramientas o acero de aleación son vulnerables al ataque ácido y pueden deteriorarse rápidamente en estas condiciones.
2. La crisis de expansión térmica: la raíz de los problemas de apoderado
Durante el procesamiento de resina de alta temperatura, como con fluoropolímeros, los desajustes en el coeficiente de expansión térmica (CTE) entre el cañón y el tornillo pueden causar incautarse:
Variación de la brecha: las diferentes CTE conducen a la brechas de reducción o expansión.
Daño de hilo: un espacio demasiado pequeño provoca un contacto de metal directo, lo que lleva al desgaste de hilo o una rotura.
Pérdida de productividad: la toma acelera el desgaste, aumenta el tiempo de inactividad y reduce la eficiencia.
Soluciones:
Matriota de material: use materiales con CTE similares para ambos componentes.
Control de brecha de precisión: Mantenga el espacio libre de barril de tornillo alrededor de 1/1000 del diámetro. Reconstruya o repare si la autorización excede los límites.
3. Protección triple: resistencia a la corrosión, resistencia al calor y resistencia al desgaste
a. Resistencia a la corrosión
Los revestimientos de barril bimetálico: los revestimientos de aleación de boro rico en níquel con molibdeno, bases de boruro y carburo ofrecen una excelente resistencia al ácido.
Endurecimiento de la superficie: aplique Colmonoy 56 o Colmonoy 83 recubrimientos de aleación sobre tornillos para la corrosión de la luz y la protección del desgaste.
b. Diseño de alta temperatura
Materiales de bajo CTE: elija metales resistentes a la corrosión con baja expansión térmica para reducir el desajuste térmico.
Barriles prensados isostáticos calientes: adecuado para inyección y extrusión con resinas de alta temperatura, mejorando la longevidad.
do. Resistencia al desgaste
Recubrimientos de aleación de tungsteno: aplicados sobre superficies de tornillo y revestimientos de barril para una resistencia a la abrasión superior.
Acero tratado con carbono medio: utilizado como base de tornillo con superposiciones de soldadura endurecidas para mejorar la durabilidad.
4. Consejos de mantenimiento: controles de rutina para la vida útil de los equipos extendidos
a. Inspecciones de PM regulares
Verifique el espacio libre de barril de barril regularmente (objetivo: 1/1000 de diámetro).
Repare las piezas desgastadas de inmediato para evitar daños importantes.
b. Reemplazar el reemplazo
Opta por reparar en lugar de reemplazar completamente los tornillos/barriles desgastados para reducir el costo.
Los revestimientos de barril dañados en las máquinas de moldeo por inyección se pueden reemplazar para restaurar la función.
do. Evitar el flujo de retroceso de fusión
Usar en cualquier punto del tornillo puede causar el flujo de retroceso, acelerando el daño. Los controles regulares pueden evitar esto.
5. Estudio de caso: guardar un tornillo corroído
Problema:
Un plástico de fluoropolímeros de procesamiento de fábrica experimentó corrosión severa de tornillo, lo que condujo a una baja eficiencia.
Solución:
Reemplazó el barril estándar con un revestimiento bimetálico para una mayor resistencia a la corrosión.
Aplicado Colmonoy 83 endurecimiento a la superficie del tornillo.
Se estableció controles de espacio de rutina entre barril y tornillo.
Resultados:
La vida útil del equipo aumentó en un 30%.
La eficiencia de producción mejoró en un 20%.
Costos de mantenimiento anual reducidos por CNY 150,000.
6. Conclusión: Factores clave para barriles y tornillos de larga duración
Selección de materiales: use materiales resistentes a la corrosión, resistentes al calor y al desgaste.
Magera de diseño: coincidir con las propiedades de expansión térmica de los barriles y los tornillos para evitar confiscar.
Mantenimiento regular: realice cheques y reparaciones de PM para extender la vida útil.
Siguiendo estas prácticas, los barriles y los tornillos pueden resistir el 'daño mortal' de las resinas corrosivas y de alta temperatura, asegurando un rendimiento a largo plazo y agregando un valor significativo a las operaciones de procesamiento de plástico.
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