Características de las extrusoras de doble tornillo co-rotativo y principios básicos de combinación de tornillos

Características de las extrusoras de doble tornillo co-rotativo engranado

Hay muchos tipos de extrusoras de doble tornillo, entre las cuales la extrusora de doble tornillo co-rotativa entrelazada es un equipo de producción y procesamiento ampliamente utilizado en la industria del plástico.Este tipo de extrusora se compone de dos tornillos 'bloques de construcción' entrelazados, un cilindro, una unidad de potencia, un dispositivo de control de temperatura, etc. El cuerpo puede tener múltiples puertos de alimentación y puertos volátiles de vacío/sin vacío.

La extrusora de doble tornillo co-rotativo engranado tiene principalmente las siguientes características.

(1) Los dos tornillos giran en paralelo y en la misma dirección, produciendo un efecto de corte uniforme entre las partes de contacto y el cilindro, y la fuerza de este efecto de corte se puede ajustar mediante la combinación de tornillos, el diseño de espaciado y otros medios.

(2) La forma geométrica y la co-rotación del bloque de tornillo permiten que el tornillo tenga una buena distribución de material y capacidades de mezcla, lo que lo hace adecuado para operaciones de mezcla.Después de que el material ingresa al cilindro y se ablanda, dado que los tornillos gemelos tienen direcciones opuestas en el punto de engrane, un tornillo empujará el material hacia el espacio de engrane y el otro tornillo lo empujará fuera del espacio, por lo que el material se empujado por un tornillo aquí.Se transfiere a otro tornillo y se mueve con un movimiento '∞'.Este movimiento tiene una gran velocidad relativa en el punto de engrane, lo que favorece mucho la mezcla y homogeneización del material.Además, el espacio en el área de mallado es muy pequeño y los hilos y ranuras en el punto de amasado son opuestos a la velocidad y tienen un alto efecto de corte, logrando así una plastificación uniforme.

(3) Tanto el tornillo como el cilindro están combinados.Hay muchos tipos de elementos roscados, incluidos elementos transportadores, elementos amasadores, elementos cizalladores, elementos roscados inversos y elementos roscados impulsores, etc., cada uno de los cuales desempeña un papel diferente.Según las necesidades del procesamiento de materiales, se combinan varios elementos mediante bloques de construcción.En conjunto, y mediante un diseño optimizado, se puede adaptar al procesamiento de diversos materiales de fórmula de proceso.

(4) La extrusora de doble tornillo co-rotativo tiene capacidades de reacción y es un reactor dinámico.Después de que el material se funde en el barril, pueden ocurrir una serie de reacciones químicas, como polimerización, injerto, etc. El procesamiento de extrusión reactiva se utiliza principalmente para: polimerización de monómeros u oligómeros (polimerización por radicales libres, polimerización por adición, polimerización por condensación y copolimerización). );reticulación y degradación controladas de poliolefinas;modificación de injerto de polímeros (polímeros funcionalizantes o polarizantes para lograr el propósito de modificación de materiales y preparación de compatibilizadores);Modificación de mezcla forzada de múltiples materiales.También incluye la modificación física de materiales, como relleno, mezclado, endurecimiento y refuerzo.

(5)Principios básicos de combinación de tornillos

Para una extrusora de doble tornillo, el tornillo se divide principalmente en una sección de alimentación, una sección de fusión, una sección de mezcla, una sección de escape y una sección de homogeneización.Los componentes roscados incluyen principalmente transporte, fusión, corte, mezcla de materiales, control del tiempo de residencia y otras funciones.Los elementos roscados de la extrusora de doble tornillo se combinan formando un 'bloque de construcción'.En la práctica, se pueden ajustar según las diferentes necesidades de producción.Por lo tanto, la combinación de tornillos es la clave para personalizar el proceso de extrusión de doble tornillo.

La extrusora de doble tornillo co-rotativo de malla se utiliza principalmente para mezclar.La combinación de tornillos debe tener en cuenta el rendimiento y la forma de los materiales principales y auxiliares, el orden y la posición de la alimentación, la posición del puerto de escape, el ajuste de temperatura del barril, etc. Al mismo tiempo, los objetos de mezcla son muy Es complejo y se requiere una combinación de tornillos razonable para cada proceso de mezcla específico.A pesar de esto, la combinación de tornillos de extrusoras de doble tornillo co-rotativos engranados todavía tiene sus reglas básicas a seguir.

Los siguientes son varios principios básicos de combinación de tornillos.

(1) Se debe utilizar una rosca grande en el puerto de alimentación para garantizar una descarga suave.

(2) Se deben usar roscas de plomo pequeño en la sección de fusión para generar presión para comprimir y fundir el material.Se pueden configurar bloques de amasar con un ángulo escalonado de 90° para equilibrar la presión, o se pueden usar bloques de amasar con un ángulo escalonado de 30°.El bloque amasador realiza la distribución preliminar y la mezcla de los materiales.El bloque de amasado debe instalarse desde el centro de la sección de fusión.Tenga en cuenta que el bloque de amasado debe disponerse a intervalos.

(3) El objetivo principal de la sección de mezcla es cortar, refinar y dispersar las partículas del material.La configuración de elementos roscados en esta sección es muy compleja y requiere que los diseñadores tengan una rica experiencia práctica.En esta sección se utilizan principalmente bloques de amasado con ángulos escalonados de 45° y 60° para mejorar el corte, complementados con elementos especiales como elementos dentados o elementos en forma de 'S'.

Sin embargo, tenga cuidado de no colocar demasiados elementos de amasado y de corte, ni de colocarlos demasiado juntos para evitar un corte excesivo.Además, para mejorar la capacidad de transporte de material de esta sección, se deben disponer elementos transportadores roscados a intervalos, es decir, el bloque amasador y los elementos transportadores roscados están escalonados entre sí.

(4) Se debe instalar un componente con rosca inversa o un bloque de amasado inverso frente al puerto de escape o al puerto de vacío, se debe instalar un componente roscado de plomo grande en el puerto de escape o al puerto de vacío, y se debe instalar un componente roscado de plomo pequeño instalarse después del puerto de escape o del puerto de vacío.Procesar componentes roscados.

(5) En la sección de homogeneización, el avance de la rosca debe reducirse gradualmente para lograr la presurización y reducir la longitud de la sección de contrapresión.Al mismo tiempo, se debe prestar atención al uso de roscas de un solo inicio y de nervaduras anchas para mejorar la capacidad de descarga y evitar fugas de material.

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