Comprensión de los tornillos extrusores: tipos, funciones y diseño

1. ¿Qué es un tornillo de extrusora?

Una extrusora contiene un tornillo alojado dentro de un barril cilíndrico calentado. Al girar el tornillo con un motor, la resina se derrite dentro del cilindro y se transporta al dado en la punta, lo que da forma al material en varias formas de productos.

Hay dos tipos de extrusoras: extrusoras de un solo tornillo, que tienen un tornillo y extrusoras de doble tornillo, que tienen dos tornillos. Al ajustar la profundidad y el ángulo de las ranuras del tornillo, se pueden realizar varios procesos de mezcla y amasado para diferentes propósitos.

2. Extrusor de un solo tornillo y su tornillo

En una extrusora de un solo tornillo, el tornillo generalmente está diseñado para un proceso sencillo: derretir la resina calentándola y procesando en forma de pellets. El tornillo consta de cuatro secciones principales: la zona de alimentación, la zona de compresión, la zona de fusión y la zona de medición.

Algunos diseños de tornillos no incluyen una zona de mezcla. Sin embargo, también hay tornillos con una sección de amasado, conocida como 'Darmage ' (zona de mezcla), donde el tornillo está especialmente diseñado con muescas para mejorar la mezcla de resina. El diseño varía según el fabricante.

Un tornillo sin una zona de mezcla se llama tornillo 'a vuelo completo '. Más del 90% de los tornillos utilizados para los procesos de reciclaje son tipos de tornillos.

3. Extrusor de tornillo gemelo y su tornillo

En contraste, los extrusores de doble tornillo generalmente proporcionan una mejor mezcla que las extrusoras de un solo tornillo, lo que resulta en una mejor calidad en términos de homogeneidad y dispersión. Por lo tanto, se usan comúnmente para mezclar y mezclar diferentes resinas, aditivos, colorantes, pigmentos o maestros de color para lograr una dispersión uniforme.

Todo este proceso de mezcla se llama compuesto.

El tornillo en un extrusor de doble tornillo consiste en diferentes segmentos diseñados para funciones específicas. El término 'compuesto ' se refiere a mezclar completamente la resina para lograr una dispersión uniforme.

Los tornillos gemelos pueden girar en la misma dirección (co-rotación) o en direcciones opuestas (contrarrota):

Co-rotación: ambos tornillos giran en la misma dirección, proporcionando una mejor mezcla.

Contra-rotación: los tornillos giran en direcciones opuestas.

Al derretirse y pelletizar un solo tipo de resina, a menudo se elige una extrusora de un solo tornillo. Sin embargo, al mezclar diferentes resinas o agregar masterbatches de color para una mezcla uniforme, generalmente se prefiere una extrusora de doble tornillo.

Además de la clasificación de extrusoras de un solo tornillo y doble tornillo, los tornillos también se pueden clasificar por su longitud, diámetro o características de diseño específicas. Estas variables afectan significativamente las propiedades físicas de los gránulos producidos.

4. Diseño de tornillo de extrusora

Otra perspectiva importante es el diseño del tornillo en sí. El tornillo debe seleccionarse en función de la aplicación prevista.

Tornillo de vuelo completo Un tornillo de vuelo completo tiene un diseño que empuja continuamente la resina hacia adelante sin ninguna estructura de mezcla en el camino. Dado que el material no se detiene durante el procesamiento, este tipo de tornillo permite tasas de producción más altas.

Darmage (sección de mezcla) por otro lado, si se necesita una mezcla adicional en un extrusor de un solo tornillo, se puede introducir una sección de mezcla llamada 'Darmage '. En este diseño, la resina se retiene temporalmente dentro del cilindro para mejorar la mezcla. Sin embargo, este proceso reduce ligeramente la producción de producción.

Por lo tanto, el diseño de tornillos afecta directamente las tasas de producción. La elección del diseño depende de si la mejor mezcla de resina, un mayor volumen de producción o un equilibrio entre los dos es el requisito principal.

Seleccionar el diseño de extrusores y tornillos correctos depende en última instancia de las necesidades específicas de la fabricación de pellets. Definir claramente la aplicación prevista conducirá naturalmente a la mejor opción.

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