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Existen requisitos más altos para la eficiencia de producción y la calidad del producto de las extrusoras de doble tornillo. ¿Por dónde podemos empezar a optimizarlos?

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2024-10-28      Origen:Sitio

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A medida que la tecnología de fabricación y procesamiento de las extrusoras de doble tornillo mejora cada vez más, no solo tiene que realizar tareas como alimentación y plastificación, sino que también tiene algunos requisitos como deshidratación y secado. Para satisfacer mejor las diferentes necesidades de los usuarios, la extrusora de doble tornillo debe mejorar continuamente su eficiencia de trabajo y también encontrar formas de mejorar la calidad de los productos producidos. Entonces, ¿qué debemos hacer?

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1. Cómo mejorar la eficiencia de trabajo de la extrusora de doble tornillo:

Mejorar la eficiencia del trabajo es uno de los objetivos clave del desarrollo y diseño de la nueva extrusora co-rotativa de doble tornillo. También se puede lograr aumentando la velocidad del tornillo, mejorando el nivel de plastificación y mezcla, etc. A la misma velocidad del tornillo, aumentar la profundidad de la ranura del tornillo puede aumentar considerablemente la capacidad de transporte. En consecuencia, también debe aumentar el nivel de plastificación y mezcla del tornillo, lo que requiere que el tornillo pueda soportar un par de torsión mayor.

A altas velocidades del tornillo, se reduce el tiempo de residencia del material en la extrusora, lo que puede dar como resultado una plastificación, fusión y mezcla insuficientes del material.

Por lo tanto, la longitud del tornillo debe aumentarse adecuadamente, lo que inevitablemente dará como resultado que la extrusora de doble tornillo realmente tenga un aumento en el par y la potencia.

Aumentar el volumen libre del canal del tornillo también es un factor crucial. En la sección de alimentación y en la sección de desvolatilización, es muy necesario que el elemento de tornillo tenga un gran volumen libre. Para materiales voluminosos, ampliar el volumen libre de la sección de alimentación y el grado de llenado del material en el canal del tornillo puede mejorar en gran medida la capacidad de procesamiento de la extrusora.

Para aumentar el par y la velocidad, la caja de distribución de reducción debe diseñarse cuidadosamente. Para mejorar significativamente el índice de par del equipo, es necesario plantear requisitos más altos para el diseño y el nivel de producción de la caja de transmisión.

Cuanto mayor sea el par, mayor debe ser el diseño, la precisión de fabricación, la resistencia del material y el tratamiento térmico de los engranajes, ejes de salida, cojinetes y otras piezas de la caja de transmisión. Al mismo tiempo, también debe ser mayor la precisión de diseño y fabricación del mandril del tornillo, los elementos roscados y los discos amasadores.

Debido a que es necesario ampliar el volumen libre del elemento roscado, la distancia central entre los dos tornillos se reducirá mientras que el diámetro exterior del tornillo permanece sin cambios, lo que inevitablemente generará el problema de espacio de instalación insuficiente para el engranaje correspondiente y el cojinete de empuje. más prominente.


2. Cómo mejorar la calidad del producto de la extrusora de doble tornillo:

Para obtener una alta calidad del producto, el diseño del componente central de la extrusora, el sistema de plastificación, es de gran importancia.

El sistema de plastificación incluye principalmente un tornillo y un cilindro. Para cumplir con diversos tipos de requisitos de producción y procesamiento, el tornillo y el cilindro generalmente se diseñan como una estructura combinada de bloques de construcción. Según la función de cada sección, el tornillo se puede dividir en una sección de alimentación, una sección de plastificación, una sección de mezcla, una sección de ventilación y una sección de extrusión. Estas secciones tienen diferentes funciones en el proceso de extrusión y sus estructuras no son las mismas. Los parámetros geométricos del elemento de tornillo correspondiente también son diferentes. Por lo tanto, cómo determinar los parámetros geométricos del elemento helicoidal se convierte en la clave para el diseño del sistema de plastificación.

Para tornillos gemelos co-rotativos, existe una cierta correlación entre la relación del diámetro medio (es decir, la relación entre la distancia central entre los dos tornillos y el radio del tornillo), el número de cabezas de rosca y el ángulo superior de la rosca. El esquema de diseño no se puede adoptar arbitrariamente, de lo contrario habrá interferencia entre los dos tornillos.

Para abordar este problema, el autor obtuvo la curva teórica de la cara final del tornillo en función de la trayectoria de movimiento de los dos tornillos y utilizó la función de modelado sólido tridimensional del software de diseño asistido por computadora (CAD) a gran escala para compilar un programa de modelado geométrico de doble tornillo, realizó la visualización gráfica sólida tridimensional del doble tornillo, obtuvo los parámetros geométricos de varios tipos y especificaciones de elementos roscados autolimpiantes y probó el engrane de los dos tornillos.

Además, se integra la práctica del proyecto y, con la ayuda de ordenadores, se completa el modelado sólido tridimensional de tornillos gemelos con huecos. Esto se puede utilizar para comprobar si los espacios entre los dos tornillos son uniformes, de modo que no haya ángulos muertos para los materiales durante el movimiento de los tornillos. Esto garantiza que los tornillos tengan una gran capacidad de autolimpieza y puedan evitar eficazmente que los materiales permanezcan en la máquina durante demasiado tiempo y se degraden. Sin duda, esto proporciona un buen medio de producción y procesamiento para la producción de productos plásticos de alta calidad.

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