La calidad de Black Masterbatch está determinada principalmente por cuatro factores clave: dispersión, cobertura, flujo de flujo y compatibilidad. La alta dispersión asegura un color uniforme y un rendimiento óptimo, especialmente para películas y fibras finas. La fuerte cobertura es crucial para enmascarar los colores reciclados de material, que requiere negro de carbono de alto tinte. La buena fluidez asegura un moldeo suave, mientras que la pobre reología puede causar defectos. Por último, el uso de resinas portadores de alta calidad garantiza la compatibilidad y evita problemas de procesamiento. Juntos, estos factores determinan el rendimiento, la rentabilidad y la confiabilidad de la aplicación del MasterBatch.

La liberación de calor por cizallamiento ocurre en extrusión, ya que la acción de corte del tornillo genera calor, lo que afecta la temperatura del material. El control adecuado a través del diseño de tornillos, la regulación de la velocidad y el enfriamiento asegura la eficiencia del proceso y la calidad del producto. También se puede aprovechar para mejorar las propiedades del material en aplicaciones específicas.

Este artículo analiza cómo optimizar una extrusora de un solo tornillo para la alimentación por fusión cuando sigue a una extrusora de doble tornillo en una línea de producción compuesta. Se centra en la importancia de la profundidad del canal de medición en la extrusora de un solo tornillo, ya que esto afecta la velocidad de rendimiento y la temperatura de descarga específicas. Un canal de medición más profundo reduce la velocidad de rendimiento específica y aumenta la temperatura de descarga, lo que puede degradar aditivos sensibles como los retardantes de la llama. El artículo presenta un estudio de caso de un tornillo de 15 pulgadas de diámetro con una profundidad de canal de medición inicial de 1.73 pulgadas, lo que conduce a ineficiencias. Luego propone un diseño de tornillo optimizado con una profundidad de canal menos profunda de 1.18 pulgadas, mejorando el rendimiento y reduciendo la temperatura de descarga. El tornillo optimizado requiere un par adicional, y sus factores de diseño incluyen la longitud del cable del tornillo y la profundidad del canal de medición como porcentaje del diámetro del tornillo.

El masterbatch de relleno de carbonato de calcio es una partícula con un volumen similar a la resina base de los productos plásticos que se elabora mezclando carbonato de calcio con resina portadora y mezclando y granulando. Tiene una amplia gama de valor de aplicación en la industria del plástico. Antes del procesamiento del masterbatch, la superficie del polvo de carbonato de calcio se modifica para aumentar su dispersabilidad, lo que puede mejorar en gran medida la reticulación con la resina. Sin embargo, todavía hay cinco cuestiones a las que se debe prestar atención durante la producción del masterbatch de relleno de carbonato de calcio.

Quizás muchas personas hayan descubierto que la mayoría de las extrusoras utilizadas en líneas de producción de productos a gran escala son estructuras de un solo tornillo y muy pocas son estructuras de doble tornillo. Los proveedores de materias primas, especialmente los fabricantes de materiales modificados, masterbatches funcionales o masterbatches de color, utilizan principalmente extrusoras de doble tornillo. ¿Por qué existe tal diferencia? En este artículo, el editor analizará y discutirá la diferencia entre extrusoras de un solo tornillo y extrusoras de doble tornillo.

La estructura de una extrusora de doble husillo es muy similar a la de una extrusora de un solo husillo, pero su principio de funcionamiento es muy diferente. En una extrusora de un solo tornillo, el transporte del material depende de la fricción y la resistencia viscosa del material, por lo que la distribución del tiempo de residencia es más amplia. Por el contrario, el transporte del material en la extrusora de doble husillo se basa en el desplazamiento positivo del husillo, por lo que la distribución del tiempo de permanencia es más estrecha. Las materias primas de la extrusora de doble tornillo se alimentan a través del puerto de alimentación mediante un alimentador dosificador. Algunos aditivos (como fibra de vidrio) deben agregarse a través del puerto de alimentación en el medio del cilindro y transportarse al cabezal del troquel mediante el tornillo. Durante este proceso, el movimiento del material varía dependiendo del método de engrane del tornillo y del sentido de rotación. Este artículo presentará las diferencias específicas en sus principios de funcionamiento desde esta perspectiva.

La extrusora de doble etapa (Serie SP) y la extrusora de doble tornillo (Serie TSE) son las principales series de productos de Kairong Group y Haisi Extrusion.Existen grandes diferencias entre estos dos modelos.

La elección entre una extrusora de un solo tornillo y una extrusora de doble tornillo es una decisión crítica en la fabricación.Cada uno tiene sus características, ventajas y aplicaciones únicas.Comprender sus diferencias y evaluar sus necesidades de producción específicas es vital para tomar la decisión correcta para sus procesos de fabricación.

La diferencia entre las extrusoras gemelas y las extrusoras de una sola tornillo se refleja principalmente en dos aspectos: la forma en que se transmite el material y el campo de flujo del material. Este artículo explicará brevemente las diferencias entre las extrusoras de doble tornillo y las extrusoras de un solo tornillo en el reciclaje de plástico de estos dos aspectos.