Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-10-14 Origen:Sitio
El masterbatch de relleno de carbonato de calcio es una partícula con un volumen similar a la resina base de los productos plásticos que se elabora mezclando carbonato de calcio con resina portadora y mezclando y granulando. Tiene una amplia gama de valor de aplicación en la industria del plástico. Antes del procesamiento del masterbatch, la superficie del polvo de carbonato de calcio se modifica para aumentar su dispersabilidad, lo que puede mejorar en gran medida la reticulación con la resina. Sin embargo, todavía hay 5 cuestiones a las que se debe prestar atención durante la producción del masterbatch de relleno de carbonato de calcio:
1. Modificación de la superficie del carbonato de calcio.
Para dispersar uniformemente las partículas de carbonato de calcio en la mezcla maestra de relleno en el plástico base, primero se deben recubrir completamente las partículas de carbonato de calcio. Si el carbonato de calcio se ha aglomerado durante la producción del masterbatch de relleno, entonces las partículas aglomeradas no se pueden abrir en la extrusora de película soplada e inevitablemente se formarán muchas manchas blancas en la película. Incluso las partículas blancas y duras pueden formar 'nubes'.
Para solucionar el problema de la aglomeración de partículas de carbonato cálcico es necesario prestar atención a dos aspectos:
En primer lugar, se debe evitar la fricción excesiva durante el tratamiento de la superficie. Una vez que se genera electricidad estática debido a la fricción, es muy probable que se produzca aglomeración.
En segundo lugar, la cantidad de agente de tratamiento de superficies debería ser suficiente. Cuando el agente de acoplamiento cambia la superficie de las partículas a lipófila, su energía superficial se reduce considerablemente y no es fácil para ellas aglomerarse entre sí.
2. Proporción de llenado de carbonato de calcio
Cuanto mayor sea la proporción de carbonato de calcio en el masterbatch de relleno, menor será el costo de la materia prima del producto y más competitivo será en el mercado. Dado que las partículas de carbonato de calcio son de tamaño pequeño, grandes en número y tienen una superficie total grande, se necesita más resina portadora para recubrirlas, lo que requiere no sólo una baja viscosidad en estado fundido de la resina portadora, sino también una cantidad suficiente.
Para obtener una mezcla maestra de relleno de calidad cinematográfica con buen rendimiento, el porcentaje en peso de carbonato de calcio generalmente no es superior al 80% y el porcentaje en peso de la resina portadora generalmente no es inferior al 13%.
3. Estado de mezcla física
Hay diferentes opiniones sobre la forma en que se deben mezclar los materiales en el mezclador de alta velocidad. Algunas personas han intentado mezclar hasta obtener una pasta completa antes de descargar los materiales y simplemente mezclar mecánicamente para uniformar los materiales, y descargar los materiales mientras las partículas de la resina portadora permanecen en su forma de partículas original. No existe una diferencia obvia en el efecto del masterbatch de relleno elaborado en los dos casos extremos en la aplicación de la película.
Nuestra experiencia es que es mejor descargar el material inmediatamente cuando la resina portadora haya comenzado a derretirse y esté en pleno contacto con el calcio pesado tratado en la superficie para formar grumos pero no formar una pasta. Si se forma una pasta, la descarga del material es muy difícil, lo que hace perder tiempo y reduce la eficiencia de la producción. Si el material todavía está en estado de partículas y polvo, los componentes no solo pueden no ser uniformes, sino que también al alimentar el material a la extrusora de doble tornillo, las partículas y el polvo se separarán nuevamente, lo que resultará en algunos productos con más peso. calcio y algunos con más resina, lo que provocará materiales desiguales al soplar la película, y es muy fácil provocar 'nubes' o manchas blancas.
4. Selección de extrusora
La extrusora utilizada para mezclar, amasar y granular el material también es muy importante. La extrusora de doble tornillo paralelo co-rotativo es muy superior a la extrusora de un solo tornillo con una sección de mezcla, y la extrusora de un solo tornillo alternativo es mejor que la extrusora de doble tornillo paralelo co-rotativo en la producción de relleno de calidad cinematográfica. Masterbatch con calcio pesado ultrafino como materia prima principal.
Las ventajas de los equipos de composición y granulación pueden compensar las deficiencias en el tratamiento superficial del carbonato de calcio en mezcladores de alta velocidad y la mezcla inicial con resinas portadoras. Por lo tanto, la selección del equipo de granulación y composición de extrusión artificial y la selección y disposición de los manguitos roscados también son cruciales.
5. Método de enfriamiento
En la parte de granulación, se debe evitar en la medida de lo posible el modo de funcionamiento de refrigeración por agua de la hebra, debido al problema del nivel de operación manual y la responsabilidad. Una vez que el material contenga agua, traerá grandes peligros ocultos a la película soplada.
Si se utiliza resina de polietileno como resina portadora, es apropiado utilizar el proceso de corte en caliente de la superficie del troquel enfriado por aire. La forma y el tamaño de las partículas son muy particulares. Generalmente es adecuada una pieza redonda con un diámetro de 3 a 5 mm y un espesor de aproximadamente 1 mm. Esto es principalmente para facilitar la mezcla con las partículas de la resina de matriz durante el soplado de la película y para fundir rápidamente en poco tiempo para facilitar la mezcla con el material de resina de matriz.
Cuando la extrusora tiene un diámetro grande (como un diámetro superior a Φ72 mm) y la producción es superior a 300 kg/h, es difícil fabricar un cabezal de matriz caliente con una superficie de matriz enfriada por aire, la temperatura es difícil de controlar y las partículas no se pueden enfriar y son fáciles de pegar. En este momento, es apropiado utilizar el método de enfriamiento con cinta transportadora, y este método es adecuado para la producción de varios masterbatches de llenado o materiales especiales modificados, pero requiere una distancia de enfriamiento más larga y requiere un sitio más grande.
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