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| Cantidad: | |
|---|---|
TES-65B
HS
Masterbatch de relleno
La extrusión Haisi proporciona avanzada línea de peletización Para todo tipo de masterbatch de relleno.
Diseñamos la extrusora de masterbatch de relleno de acuerdo con el resultado, la fórmula y la aplicación final según su solicitud.
Filler Masterbatch son concentrados de CaCO3 o Talco o BaSO4 en una base polimérica.
La fórmula básica
Resina Base | Tipo de relleno | Adictivos |
educación física | CaCO3 55-85% | cera de PE |
PÁGINAS | Talco 25-60% | Aceite blanco |
PD | BaSO4 40~70% | antioxidante |
Procesamiento de Masterbatch de relleno
a) alimentación
Hay dos sistemas de alimentación.m para el extrusora de masterbatch de relleno:
Sistema de alimentación volumétrico
Pesar la materia prima por separado según la fórmula.
Luego coloque todo el material en una mezcladora de alta velocidad durante 5 a 10 minutos para mezclar.
Descargue el material en el cargador en espiral.
Cargando el material en la tolva del alimentador volumétrico.
Sistema de alimentación por pérdida de peso (automático y de mayor precisión)
Coloque la materia prima en cada tanque en el suelo.
El cargador por vacío transportará cada componente al silo de almacenamiento.
La materia prima caerá automáticamente en el alimentador por pérdida de peso. El sistema de alimentación alimentará el material por separado al extrusor de acuerdo con la fórmula configurada en la HMI.
b) Extrusora de masterbatch de relleno
Según su aplicación y resultado, existen diferentes modelos para elegir.
Especificaciones técnicas de extrusora de masterbatch de relleno
Modo | Diámetro (mm) | L/D | velocidad (rpm) | potencia del motor (kilovatios) | Esfuerzo de torsión (Nuevo Méjico) | Capacidad (kg/hora) |
TSH-35B | 35.6 | 32-52 | 600-800 | 15-22 | 119 | 30-70 |
EET-40B | 41 | 32-52 | 600 | 45-55 | 437 | 90-150 |
TSH-52B | 51.5 | 32-60 | 600 | 90-132 | 682 | 270-400 |
TES-65B | 62.4 | 32-64 | 600 | 90 | 716 | 250-360 |
TSH-65B | 62.4 | 32-64 | 600-800 | 110-160 | 875 | 350-500 |
TES-75B | 71 | 32-64 | 600 | 132 | 1050 | 350-500 |
TSH-75B | 71 | 32-64 | 600-800 | 200-250 | 1365 | 600-800 |
EET-95B | 93 | 32-64 | 600 | 315 | 2560 | 800-1200 |
do) Extrusora de masterbatch de relleno esquema de flujo
No existe una máquina peletizadora perfecta, sino solo la que más se adapta a sus necesidades.
Cada proceso de composición es específico y distinto.
1. Línea de peletización de hebras para extrusora de material de relleno
Incorporación de Fillers: Caco3, Talco, TiO2, negro de humo, PE, PP o EVA rellenos, etc.
Masterbatches de color de alta concentración: PE, ABS, PS, EVA, PP, etc. con alta concentración de pigmentos y otros
auxiliares de procesamiento.
Masterbatches con Retardantes de llama: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, etc. con retardantes de llama y otros aditivos.
2. Línea de peletización de anillo de agua para extrusora de masterbatch de relleno
PE, EVA, etc. Lleno de CACO3, talco, TIO2, negro de humo, etc.
Concentraciones de color de PE, ABS, PS, EVA, etc.
Masterbates ignífugos de ABS, picosegundo, EVA, etc;
Lotes maestros con soportes de PE,PP,PS,etc para aplicaciones de degradación.
3. Línea de peletización con refrigeración por aire para extrusora de masterbatch de relleno:
Modificación de aplicación: PE, EVA, etc. + CaCo3, talco, TiO2, negro de humo.
Lote principal degradable: PE, PS, etc.+almidón, aditivo, etc.
Lote maestro antillama: PE, EVA, etc.+Sb2O3, Mg(OH)2,AI2(OH)3, etc.
4. Línea de peletización submarina para extrusora de masterbatch de relleno:
1.El material principal es PE+CaCO3
2.Los alimentadores dosificadores están equipados con un solo tornillo, doble tornillo, tornillo hueco, alimentación forzada, alimentación lateral, etc.
3.Diferentes requisitos de alimentación, como energía, pellets, grumos y material líquido.
Aplicaciones
Los masterbatches de relleno se utilizan en aplicaciones de inyección, moldeo por soplado, películas (una capa o varias capas), láminas y cintas. Ofrecen las siguientes ventajas:
a) Inyección y soplado
b) Film, lámina, sacos, bolsas, rafia.
c) Cintas de PE y PP
d) Tubería de HDPE y PP
Características de extrusora de masterbatch de relleno
*Serie EET extrusora de masterbatch de relleno Utilice un diseño innovador de estilo ajustado del calentador, que garantiza una alta eficiencia de transferencia de calor y una alta longevidad del calentador.
*Serie EET extrusora de masterbatch de relleno Tiene varios modos de peletización, tales como máquina peletizadora con refrigeración por agua, máquina peletizadora con refrigeración por aire, máquina peletizadora con anillo de agua, máquina peletizadora bajo agua, etc.
*El tornillo está hecho de acero para herramientas 38 CrMoALA o W6Mo5Cr4V2 mediante un tratamiento térmico especial, que posee alta resistencia a la corrosión y altas funciones.
*La configuración del tornillo, la configuración del barril, L/D o modo de alimentación y ventilación, cambio de pantalla, forma de granulación y modo de control se pueden ajustar de manera óptima según las diferentes propiedades y requisitos de los materiales, teniendo en cuenta la versatilidad de cada aplicación general.
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| Extrusión de nailon y Compuesto de nailon
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Masterbatch de relleno
La extrusión Haisi proporciona avanzada línea de peletización Para todo tipo de masterbatch de relleno.
Diseñamos la extrusora de masterbatch de relleno de acuerdo con el resultado, la fórmula y la aplicación final según su solicitud.
Filler Masterbatch son concentrados de CaCO3 o Talco o BaSO4 en una base polimérica.
La fórmula básica
Resina Base | Tipo de relleno | Adictivos |
educación física | CaCO3 55-85% | cera de PE |
PÁGINAS | Talco 25-60% | Aceite blanco |
PD | BaSO4 40~70% | antioxidante |
Procesamiento de Masterbatch de relleno
a) alimentación
Hay dos sistemas de alimentación.m para el extrusora de masterbatch de relleno:
Sistema de alimentación volumétrico
Pesar la materia prima por separado según la fórmula.
Luego coloque todo el material en una mezcladora de alta velocidad durante 5 a 10 minutos para mezclar.
Descargue el material en el cargador en espiral.
Cargando el material en la tolva del alimentador volumétrico.
Sistema de alimentación por pérdida de peso (automático y de mayor precisión)
Coloque la materia prima en cada tanque en el suelo.
El cargador por vacío transportará cada componente al silo de almacenamiento.
La materia prima caerá automáticamente en el alimentador por pérdida de peso. El sistema de alimentación alimentará el material por separado al extrusor de acuerdo con la fórmula configurada en la HMI.
b) Extrusora de masterbatch de relleno
Según su aplicación y resultado, existen diferentes modelos para elegir.
Especificaciones técnicas de extrusora de masterbatch de relleno
Modo | Diámetro (mm) | L/D | velocidad (rpm) | potencia del motor (kilovatios) | Esfuerzo de torsión (Nuevo Méjico) | Capacidad (kg/hora) |
TSH-35B | 35.6 | 32-52 | 600-800 | 15-22 | 119 | 30-70 |
EET-40B | 41 | 32-52 | 600 | 45-55 | 437 | 90-150 |
TSH-52B | 51.5 | 32-60 | 600 | 90-132 | 682 | 270-400 |
TES-65B | 62.4 | 32-64 | 600 | 90 | 716 | 250-360 |
TSH-65B | 62.4 | 32-64 | 600-800 | 110-160 | 875 | 350-500 |
TES-75B | 71 | 32-64 | 600 | 132 | 1050 | 350-500 |
TSH-75B | 71 | 32-64 | 600-800 | 200-250 | 1365 | 600-800 |
EET-95B | 93 | 32-64 | 600 | 315 | 2560 | 800-1200 |
do) Extrusora de masterbatch de relleno esquema de flujo
No existe una máquina peletizadora perfecta, sino solo la que más se adapta a sus necesidades.
Cada proceso de composición es específico y distinto.
1. Línea de peletización de hebras para extrusora de material de relleno
Incorporación de Fillers: Caco3, Talco, TiO2, negro de humo, PE, PP o EVA rellenos, etc.
Masterbatches de color de alta concentración: PE, ABS, PS, EVA, PP, etc. con alta concentración de pigmentos y otros
auxiliares de procesamiento.
Masterbatches con Retardantes de llama: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, etc. con retardantes de llama y otros aditivos.
2. Línea de peletización de anillo de agua para extrusora de masterbatch de relleno
PE, EVA, etc. Lleno de CACO3, talco, TIO2, negro de humo, etc.
Concentraciones de color de PE, ABS, PS, EVA, etc.
Masterbates ignífugos de ABS, picosegundo, EVA, etc;
Lotes maestros con soportes de PE,PP,PS,etc para aplicaciones de degradación.
3. Línea de peletización con refrigeración por aire para extrusora de masterbatch de relleno:
Modificación de aplicación: PE, EVA, etc. + CaCo3, talco, TiO2, negro de humo.
Lote principal degradable: PE, PS, etc.+almidón, aditivo, etc.
Lote maestro antillama: PE, EVA, etc.+Sb2O3, Mg(OH)2,AI2(OH)3, etc.
4. Línea de peletización submarina para extrusora de masterbatch de relleno:
1.El material principal es PE+CaCO3
2.Los alimentadores dosificadores están equipados con un solo tornillo, doble tornillo, tornillo hueco, alimentación forzada, alimentación lateral, etc.
3.Diferentes requisitos de alimentación, como energía, pellets, grumos y material líquido.
Aplicaciones
Los masterbatches de relleno se utilizan en aplicaciones de inyección, moldeo por soplado, películas (una capa o varias capas), láminas y cintas. Ofrecen las siguientes ventajas:
a) Inyección y soplado
b) Film, lámina, sacos, bolsas, rafia.
c) Cintas de PE y PP
d) Tubería de HDPE y PP
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*Serie EET extrusora de masterbatch de relleno Utilice un diseño innovador de estilo ajustado del calentador, que garantiza una alta eficiencia de transferencia de calor y una alta longevidad del calentador.
*Serie EET extrusora de masterbatch de relleno Tiene varios modos de peletización, tales como máquina peletizadora con refrigeración por agua, máquina peletizadora con refrigeración por aire, máquina peletizadora con anillo de agua, máquina peletizadora bajo agua, etc.
*El tornillo está hecho de acero para herramientas 38 CrMoALA o W6Mo5Cr4V2 mediante un tratamiento térmico especial, que posee alta resistencia a la corrosión y altas funciones.
*La configuración del tornillo, la configuración del barril, L/D o modo de alimentación y ventilación, cambio de pantalla, forma de granulación y modo de control se pueden ajustar de manera óptima según las diferentes propiedades y requisitos de los materiales, teniendo en cuenta la versatilidad de cada aplicación general.
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