El polvo de CaCO3, también conocido como polvo de carbonato de calcio, a menudo se agrega a los gránulos de plástico por las siguientes razones:1. Reducir costos 2. Mejorar las propiedades mecánicas 3. Ajuste de densidad 4. Propiedades de procesamiento mejoradas 5. Beneficios ambientales 6. Mejorar la resistencia al calor de los productos plásticos 7. Mejorar la difusión de la luz de los plásticos 8. Puede hacer que el producto tenga algunas propiedades especiales

¡Los parámetros de rendimiento del carbonato de calcio tienen una gran influencia en el masterbatch de llenado! 1. Contenido de calcio 2. Blancura y tono 3. Contenido de agua y materia volátil 4. Distribución del tamaño de las partículas 5. Forma de las partículas 6. Contenido de otros componentes

La estructura de una extrusora de doble husillo es muy similar a la de una extrusora de un solo husillo, pero su principio de funcionamiento es muy diferente. En una extrusora de un solo tornillo, el transporte del material depende de la fricción y la resistencia viscosa del material, por lo que la distribución del tiempo de residencia es más amplia. Por el contrario, el transporte del material en la extrusora de doble husillo se basa en el desplazamiento positivo del husillo, por lo que la distribución del tiempo de permanencia es más estrecha. Las materias primas de la extrusora de doble tornillo se alimentan a través del puerto de alimentación mediante un alimentador dosificador. Algunos aditivos (como fibra de vidrio) deben agregarse a través del puerto de alimentación en el medio del cilindro y transportarse al cabezal del troquel mediante el tornillo. Durante este proceso, el movimiento del material varía dependiendo del método de engrane del tornillo y del sentido de rotación. Este artículo presentará las diferencias específicas en sus principios de funcionamiento desde esta perspectiva.

En el proceso de granulación por extrusión, el sistema de alimentación juega un papel clave en la fuerza y ​​coordinación entre el cortador y la plantilla para el buen funcionamiento de la unidad. Echemos un vistazo a la relación entre la presión del aceite hidráulico de alimentación y la presión del aceite hidráulico del sistema de equilibrio de retracción en el proceso de producción real y el efecto práctico después de la mejora.

Seis tipos de proceso de plástico reciclado 1. Flujo del proceso de polietileno de baja densidad (LDPE) reciclado 2. Proceso de polipropileno (PP) reciclado 3. Flujo del proceso de tereftalato de polietileno (PET) reciclado 4. Flujo del proceso de plástico ABS 5. Policarbonato (PC) reciclado Proceso 6. Flujo del proceso de material duro de cloruro de polivinilo (PVC) reciclado

¿Cómo elegir entre 7 métodos de peletización? 01.Rendimiento del proceso del dispositivo de peletización 02.Al realizar el pedido, ¿es mejor elegir embutidos o embutidos?03.Existen siete tipos de líneas de peletización que se encuentran comúnmente en el mercado:

Varios puntos clave que determinan la calidad del masterbatch negro. 1. Alta dispersión 2. Cobertura sólida 3. Buena liquidez 4. La compatibilidad debe ser amplia

Como equipo principal para la producción de compuestos, la extrusora es el más difícil y peligroso de operar.Hoy, hemos seleccionado algunos consejos que debe tener en cuenta durante el funcionamiento y la depuración de la extrusora, para proteger una producción segura y eficiente.

En la industria del plástico en constante evolución, la innovación tecnológica de las extrusoras de doble tornillo siempre ha liderado el progreso de la industria.Hoy, exploremos las últimas innovaciones en extrusoras de doble tornillo.

Cuando se 'modifica' la resina pura, a menudo cambia el método de peletización más adecuado;Ejemplos de selección de peletización para materiales especiales modificados o masterbatches comunes;Ejemplos de selección de peletización para los siguientes polímeros o materiales modificados.