¿Conoce las ventajas, desventajas, proceso y cantidad de adición recomendada de Filler Masterbatch?

El masterbatch de relleno se refiere a los gránulos y polvos que se obtienen mezclando y amasando varios aditivos y rellenos con una pequeña cantidad de resina portadora en el proceso de procesamiento y moldeado de plástico para facilitar la operación. El componente principal del masterbatch de relleno es el relleno, que se utiliza principalmente para el procesamiento y moldeado de poliolefinas (polietileno y polipropileno), y también se denomina masterbatch de relleno de poliolefina.

Ventajas del Masterbatch de relleno

En primer lugar, es reducir costos, que es la razón más común por la que los fabricantes eligen.

En segundo lugar, es para reducir la tasa de contracción de los productos. Muchos fabricantes eligen esta actuación. Por ejemplo, el PP tiene una gran tasa de contracción. Al fabricar un producto con nervaduras reforzadas y paredes gruesas, generalmente aparecerán marcas de contracción en la superficie, lo que afectará la estética del producto. Agregar rellenos puede reducir efectivamente la tasa de contracción y mejorar en gran medida la planitud de la superficie del producto.

En tercer lugar, se trata de aumentar la gravedad específica. Hay relativamente pocos fabricantes que eligen este motivo, especialmente porque los productos pueden venderse por peso. De hecho, esta también es una forma encubierta de reducir costos.

Cuarto, es aumentar la dureza del producto. Generalmente, estos fabricantes recomiendan el uso de masterbatch de relleno de talco, que puede aumentar la dureza en aproximadamente un 20%. Todavía existen bastantes fabricantes de este tipo.

Desventajas del Masterbatch de relleno

En primer lugar, afecta a la calidad del producto, principalmente a su dureza.

En segundo lugar, aumenta la gravedad específica del producto.

En tercer lugar, afecta el color del producto. Incluso si se trata de un masterbatch de relleno transparente, puede afectar más o menos la transparencia. Cuanto más agregues, mayor será el impacto, y cuanto más espeso sea el producto, mayor será el impacto.

Básicamente eso es todo. Depende principalmente del producto elegir el masterbatch de relleno.

Composición del masterbatch de relleno.

El masterbatch de relleno de poliolefina se compone de tres partes: resina portadora, relleno y varios aditivos, entre los cuales el relleno representa el componente principal, hasta un 90%.

Relleno: El relleno utilizado en el masterbatch de relleno de poliolefina es principalmente carbonato de calcio pesado, seguido de rellenos inorgánicos como talco, caolín y polvo de calcio. Para cualquier relleno inorgánico, el tamaño de las partículas y la distribución del tamaño de las partículas son indicadores técnicos importantes. Generalmente, cuanto menor sea el tamaño de las partículas y más estrecha sea la distribución, mejor será el efecto de llenado. Además, el efecto de relleno también está relacionado con la dispersabilidad. Cuanto menor sea el tamaño de las partículas, más difícil será dispersarlas y mayor será el precio.

Resina portadora: el rendimiento y el costo del masterbatch de relleno de poliolefina dependen principalmente de la resina portadora. Por lo general, dependiendo del propósito del masterbatch, la resina portadora generalmente contiene entre un 10% y un 20%. La resina portadora utilizada en el masterbatch de relleno de poliolefina debe tener buena compatibilidad con la resina de matriz plástica que se va a rellenar. Desde este aspecto, es mejor utilizar la resina de matriz como resina portadora general. Además, al seleccionar el soporte del masterbatch de relleno, también se deben considerar su punto de fusión y su fluidez. El punto de fusión de la resina portadora no debe ser superior al de la resina matriz.

Aditivos: Los aditivos utilizados en el masterbatch de relleno de poliolefina son principalmente dispersantes y agentes de tratamiento de superficies. La función de los dispersantes es mejorar la fluidez del procesamiento del masterbatch y facilitar una dispersión más uniforme del masterbatch en la resina matriz. Los dispersantes comúnmente utilizados incluyen: aceite blanco, parafina, cera de polietileno, agente de acoplamiento y ácido esteárico.

Tecnología de procesamiento de masterbatch de relleno

La tecnología de procesamiento y el equipo relacionado del masterbatch de relleno de poliolefina también han cambiado con el cambio continuo de la resina portadora.

La resina portadora utilizada en la primera generación de masterbatch de relleno de poliolefina (masterbatch APP) es polipropileno aleatorio doméstico (en realidad, un subproducto de la producción de polipropileno). La tecnología de procesamiento es: peletización con enfriamiento por agua de mezcla, apertura y extracción. Es una producción intermitente y el equipo utilizado incluye mezclador interno, mezclador abierto y peletizador plano.

La segunda generación de masterbatch de relleno de poliolefina utiliza LDPE (1F7B) como resina portadora, y el masterbatch producido se llama masterbatch de PEP. Este proceso debe utilizar una extrusora de un solo tornillo especialmente diseñada con una gran relación de aspecto y un alto rendimiento de mezcla para lograr mejores resultados.

El masterbatch de relleno con polvo de polipropileno como portador, es decir, el masterbatch de PPM, se denomina masterbatch de relleno de tercera generación en mi país. Generalmente, el método de utilizar una mezcla de polipropileno y polietileno como resina portadora tendrá un buen efecto. El producto no solo mantiene las características y el alcance de uso del masterbatch PPM, sino que también puede utilizar el proceso de corte en caliente de la superficie del troquel y enfriamiento por aire, lo que mejora la eficiencia de la producción y reduce el costo de las materias primas.

El mejor equipo de procesamiento para fabricar masterbatch de relleno es una extrusora de doble tornillo co-rotativo. Las ventajas de esta máquina son producción continua, calidad estable, alta eficiencia de producción, bajo consumo de energía, baja intensidad de mano de obra para los trabajadores y buen entorno operativo.

Cantidad recomendada de adición de masterbatch de relleno en productos de aplicación

Película soplada PE (película agrícola, película molida, película coextruida, película civil) --8%~10%.

Fiambreras desechables, cajas de leche y yogur, flejes de PP --30~60%.

Película fundida, película para envasado de alimentos, bolsas de basura, bolsas tejidas, bolsas de compras... 20~50%.

Moldeo por extrusión, LDPE de moldeo hueco: 10 ~ 40%.

Cinta flejadora manual/máquina, revestimiento autoadhesivo, revestimiento de papel, moldeo por inyección LDPE: 10~40%.

Láminas de espuma, productos de espuma PP-- 20-30%, PE-- 15~30%.

Productos huecos de moldeo por soplado, bidones de aceite, barriles de plástico, botellas de plástico HDPE-- 10~40%, PP-- 20~40%.

Bandejas de plástico, lavabos de plástico, cajas de interruptores, juguetes de plástico, cajas de cosméticos HDPE 10~30%, PP----20~30%.

Cortinas de plástico, tubos, láminas y manteles de plástico PS---15~30%, ABS----10~25%.

Las anteriores son algunas proporciones de adición de referencia para productos convencionales. Las proporciones específicas dependen de los requisitos del producto y de la calidad del masterbatch de llenado.

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