El cambiador de pantalla de extrusora, como su nombre lo indica, es un dispositivo utilizado en las líneas de producción de extrusión de plástico. Su función principal es filtrar impurezas y partículas en la masa fundida para asegurar la pureza y consistencia del material extruido. El cambiador de malla contiene uno o más filtros, que pueden reemplazarse según las necesidades de producción para lograr un efecto de filtrado continuo. En el proceso de extrusión de plástico, la presencia del cambiador de malla evita eficazmente interrupciones en la línea de producción y problemas de calidad del producto causados ​​por impurezas.

El PBAT (adipato/tereftalato de polibutileno) es un plástico biodegradable que se utiliza ampliamente en muchos campos debido a su buena biodegradabilidad y propiedades físicas.

La denominada 'modificación plástica' se refiere a un método de agregar una o más sustancias a la resina plástica para cambiar sus propiedades originales, mejorar uno o más aspectos de sus propiedades y así ampliar su ámbito de aplicación.

A medida que la tecnología de fabricación y procesamiento de las extrusoras de doble tornillo mejora cada vez más, no solo tiene que realizar tareas como alimentación y plastificación, sino que también tiene algunos requisitos como deshidratación y secado. Para satisfacer mejor las diferentes necesidades de los usuarios, la extrusora de doble tornillo debe mejorar continuamente su eficiencia de trabajo y también encontrar formas de mejorar la calidad de los productos producidos.

El tereftalato de polietileno es una sustancia transparente e incolora con cierto brillo (amorfa) o una sustancia opaca de color blanco lechoso (cristalina). Propiedades físicas: El polietileno no es tóxico, es inodoro y de color blanco lechoso. Tiene una densidad de 0,91-0,96 g/cm3 y es un plástico cristalino. El polietileno tiene cierta resistencia mecánica, pero su resistencia mecánica es menor que la de otros plásticos y su dureza superficial es pobre.

En resumen, aunque la resina comienza a fundirse en su punto de fusión, para garantizar un proceso de extrusión fluido y producir películas de alta calidad, normalmente es necesario procesarla a una temperatura superior al punto de fusión.

Los sopladores de raíz y los sopladores de tornillo tienen sus propias características y la elección debe basarse en las necesidades y condiciones del escenario de la aplicación específica. Los sopladores de raíz son adecuados para ocasiones con requisitos de gran flujo y baja presión, mientras que los sopladores de tornillo son más adecuados para aplicaciones que requieren alta presión y flujo de aire estable.

En los indicadores de calidad de las materias primas, a menudo encontramos algunos términos. Comprender con precisión sus significados nos ayudará a comprender mejor el rendimiento de las materias primas. A continuación se muestran algunos términos de uso común.

Los materiales de refuerzo utilizados en el nailon reforzado son principalmente sustancias fibrosas como fibra de vidrio, fibra de carbono y bigotes, entre los cuales el refuerzo de fibra de vidrio es el más utilizado. La resistencia rígida y la dureza del material se pueden mejorar significativamente mediante el refuerzo de fibra de vidrio, y la estabilidad dimensional y la resistencia al calor del material se pueden mejorar significativamente. Dado que el nailon en sí no es lo suficientemente fuerte, se agrega entre un 10 y un 30 % de fibra para aumentar su resistencia. En particular, se reconoce que una intensidad del 30% es la proporción más adecuada.

Para mejorar las propiedades deslizantes de la película, durante su producción se introduce un aditivo deslizante (normalmente las sustancias activas son oleamida y erucamida). Después de la extrusión de la película, el aditivo migra a la superficie y crea una capa deslizante sobre ella, por lo que el coeficiente de fricción se reduce significativamente y se mejoran las propiedades de deslizamiento de la película.