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¿Por qué no funcionó el aditivo deslizante?

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2024-09-26      Origen:Sitio

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Los fabricantes de aditivos y los procesadores de plástico saben que las películas poliméricas tienen un alto coeficiente de fricción (0,5-0,6). Esto genera problemas al utilizar películas en equipos de embalaje. La película se mueve de manera desigual, se calienta por la fricción y pierde su geometría. Esto puede provocar la rotura de la película.

Para mejorar las propiedades deslizantes de la película, durante su producción se introduce un aditivo deslizante (normalmente las sustancias activas son oleamida y erucamida). Después de la extrusión de la película, el aditivo migra a la superficie y crea una capa deslizante sobre ella, por lo que el coeficiente de fricción se reduce significativamente y se mejoran las propiedades de deslizamiento de la película.

Para el cliente era importante lograr un coeficiente de fricción estable, ya que esto afecta el funcionamiento del equipo de embalaje. Además, en el futuro, se planeó aplicar impresión a la película. Estos factores debían tenerse en cuenta al seleccionar el masterbatch y la receta.

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Falta de aditivo deslizante.

Exceso de aditivo deslizante

Conduce al calentamiento y ablandamiento de la película, su estiramiento y rotura.

• empeora el bobinado (se produce un efecto telescópico)

• empeora las propiedades de soldadura de la película

• afecta la impresión (reduce la adhesión de la pintura a la superficie de la película)

La oleamida tiene una alta tasa de migración y comienza a actuar casi inmediatamente después de la extrusión de la película (se logra un deslizamiento del 70-80% después de 30 minutos), aunque el deslizamiento máximo ocurre después de 24 horas.

El efecto deslizante de la erucamida aparece entre 4 y 6 horas después de la producción de la película. El deslizamiento máximo se produce después de 72-96 horas.

Ante el problema de determinar si un aditivo ha migrado prematuramente a una superficie, se pueden comprobar varias áreas:

• comprobar la receta

• aclarar los parámetros de las materias primas

• tipo de polímero (cuanto mayor es la densidad, más lenta es la migración)

• contenido de erucamida en la capa

• presencia de aditivos antibloqueo y de tiza en la capa

• presencia de polímeros polares en capas adyacentes (EVA, PA, EVOH o adhesivo, que atraen parte del aditivo deslizante)

• presencia de otros aditivos migratorios (antiestáticos, antivaho), que competirán por el espacio en la superficie de la película.

• Compruebe las normas de almacenamiento, la temperatura y la humedad del aire; de ​​lo contrario, es posible que los aditivos no funcionen eficazmente

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