Este artículo explica cómo elegir resinas portador adecuadas para masterbatches de color en la pelea de TPE (elastómero termoplástico) basado en escenarios de aplicación. Enfatiza los criterios de selección clave, como la compatibilidad, la temperatura del procesamiento, el impacto del rendimiento y la rentabilidad. Se recomiendan portadores específicos como LDPE, PP, PS, EVA y SEB para diferentes usos de TPE, que se extienden desde juguetes y piezas automotrices hasta tubos médicos y productos de grado alimenticio. También destaca las consideraciones para la coincidencia de portadores de pigmentos, la concentración de masterbatch y la optimización de procesamiento.

Este artículo describe cuatro consideraciones clave al seleccionar aditivos de plástico. Primero, la compatibilidad entre aditivos y polímeros es crucial para garantizar una mezcla uniforme y estabilidad a largo plazo. En segundo lugar, los aditivos deben resistir las condiciones de procesamiento, especialmente las altas temperaturas. Tercero, la sinergia o el antagonismo entre múltiples aditivos pueden afectar significativamente el rendimiento. Finalmente, el uso previsto del producto plástico, como el envasado de alimentos o las aplicaciones médicas, acumula requisitos estrictos sobre la toxicidad y la extracción de los aditivos.

Este artículo explica cómo identificar y resolver la degradación de la resina en extrusores de tornillo único. La degradación de la resina, a menudo causada por un flujo estancado y altas temperaturas, conduce a la contaminación del producto. La solución implica la eliminación de tornillos paso a paso, la inspección y el análisis de diseño, especialmente abordar problemas como radios de hilo pequeño, dimensiones de ritmo inadecuados y elementos de mezcla mal diseñados que causan moffatt eddies y estancamiento. Las medidas preventivas incluyen un diseño adecuado de tornillos, control de temperatura durante las paradas y evitar surcos profundos o estrechos que atrapan la resina.

Este artículo explica por qué los plásticos reciclados a menudo son más caros que Virgin Plastics, destacando tres razones principales: altos costos de procesamiento, la necesidad de aditivos que mejoren la propiedad y certificaciones costosas. A pesar del precio más alto, las empresas usan plásticos reciclados para cumplir con las regulaciones ambientales, mejorar la imagen de ESG y satisfacer las demandas del mercado global.

Aunque los plásticos reciclados se consideran una solución clave para la contaminación y los objetivos de la economía circular, enfrentan una adopción limitada debido a los altos costos, las políticas débiles, los cuellos de botella técnicos, la resistencia al mercado y la baja aceptación del consumidor. Romper requiere regulaciones más fuertes, innovación tecnológica, coordinación de la cadena de suministro e incentivos de los consumidores para cambiar de 'popularidad conceptual' a la demanda real del mercado.

Este artículo explica las ventajas de los sistemas de escape de vacío lateral en la extrusión de plástico. A diferencia de los sistemas tradicionales montados en la parte superior, los sistemas de vacío lateral evitan el desbordamiento del material colocando el puerto de vacío lateralmente, mejorando la estabilidad del proceso y reduciendo el mantenimiento. También aclara que una presión negativa estable, no una mayor resistencia al vacío, es clave para la desgasificación efectiva. Factores como el control de la temperatura, la velocidad del tornillo y el diseño de tornillos también afectan significativamente el rendimiento. El sistema de vacío lateral es especialmente adecuado para materiales de alta volatilidad donde la confiabilidad es crítica.

Este artículo explora cómo extender la vida útil de los barriles y los tornillos en los equipos de procesamiento de plástico abordando dos amenazas principales: resinas corrosivas (como PVC y fluoropolímeros) y desgaste de alta temperatura. Introduce estrategias efectivas como el uso de materiales resistentes a la corrosión, coinciden con coeficientes de expansión térmica y aplican recubrimientos anti-ropa como la aleación de tungsteno y el colmonoy. También enfatiza el mantenimiento regular, incluidas las verificaciones de liquidación y las reparaciones oportunas, como clave para prevenir el daño. Un estudio de caso demuestra cómo estas medidas mejoran significativamente la durabilidad del equipo y redujeron los costos operativos.

Este artículo destaca las ventajas clave de las máquinas de amasado en el procesamiento de pigmentos de alta carga, como los colorantes de negro de carbono y absorción de aceite alto. En comparación con las extrusores de tornillos gemelos, las máquinas de amasado ofrecen humectación de pigmento superior, una mejor uniformidad de dispersión y una mayor flexibilidad del proceso debido a sus capacidades ajustables de mezcla de bajo corte. Son especialmente efectivos en aplicaciones que requieren tiempos de mezcla extendidos y se pueden combinar con extrusor de tornillo gemelo para obtener resultados optimizados. Las máquinas de amasado se utilizan ampliamente en la producción de masterbatches de alta gama, materiales conductores y recubrimientos especiales, que ofrecen una mejor calidad del producto y eficiencia energética.

Este artículo describe las diferencias en los procesos y la eficiencia de producción entre varios modelos de extrusores de doble tornillo, clasificados por la dirección de rotación de tornillos, estructura de tornillo, grado intermediado, propósito y especificación. Discute las aplicaciones, características y eficiencias de producción específicas de modelos co-rotación y contrarrotatoria, diseños paralelos y cónicos, y extrusor de uso general versus extrusores especializados. El artículo también destaca los factores que afectan la eficiencia de producción, como el diseño de tornillos, la velocidad de rotación, las propiedades del material y los parámetros de proceso, proporcionando una guía completa para seleccionar el extrusor de doble tornillo derecho según el material, el proceso y la escala de producción.

Este artículo proporciona una descripción completa del mantenimiento de tornillos para extrusoras. Cubre temas clave, como los métodos de limpieza de tornillos, incluido el uso de compuestos de purga y HDPE como una alternativa rentable, así como las causas y los efectos del desgaste del tornillo. También explica los procedimientos para eliminar los tornillos, los materiales utilizados en la fabricación de tornillos y cómo seleccionar los materiales correctos según las necesidades de procesamiento. Además, una sección de preguntas y respuestas aborda preocupaciones comunes, como aumentar la producción de producción, el diseño de tornillos y la prevención del desgaste. Esta guía es valiosa para cualquier persona involucrada en la extrusión de plástico o las operaciones de reciclaje.