Los materiales de refuerzo utilizados en el nailon reforzado son principalmente sustancias fibrosas como fibra de vidrio, fibra de carbono y bigotes, entre los cuales el refuerzo de fibra de vidrio es el más utilizado. La resistencia rígida y la dureza del material se pueden mejorar significativamente mediante el refuerzo de fibra de vidrio, y la estabilidad dimensional y la resistencia al calor del material se pueden mejorar significativamente. Dado que el nailon en sí no es lo suficientemente fuerte, se agrega entre un 10 y un 30 % de fibra para aumentar su resistencia. En particular, se reconoce que una intensidad del 30% es la proporción más adecuada.

Para mejorar las propiedades deslizantes de la película, durante su producción se introduce un aditivo deslizante (normalmente las sustancias activas son oleamida y erucamida). Después de la extrusión de la película, el aditivo migra a la superficie y crea una capa deslizante sobre ella, por lo que el coeficiente de fricción se reduce significativamente y se mejoran las propiedades de deslizamiento de la película.

¿Ha resuelto estos problemas encontrados en el proceso de producción de materiales de extrusión de TPE? 1. Superficie rugosa del producto moldeado 2. Incrustaciones 3. Volumen de extrusión inestable 4. Deformación 5. Rayas

El granulador de plástico es un tipo de equipo comúnmente utilizado para producir gránulos de plástico. La regulación de la temperatura de cada área es muy importante para la calidad del producto y la eficiencia de la producción. A continuación se presentará en detalle el método de regulación de temperatura de cada área del granulador de plástico.

El polvo de CaCO3, también conocido como polvo de carbonato de calcio, a menudo se agrega a los gránulos de plástico por las siguientes razones:1. Reducir costos 2. Mejorar las propiedades mecánicas 3. Ajuste de densidad 4. Propiedades de procesamiento mejoradas 5. Beneficios ambientales 6. Mejorar la resistencia al calor de los productos plásticos 7. Mejorar la difusión de la luz de los plásticos 8. Puede hacer que el producto tenga algunas propiedades especiales

¡Los parámetros de rendimiento del carbonato de calcio tienen una gran influencia en el masterbatch de llenado! 1. Contenido de calcio 2. Blancura y tono 3. Contenido de agua y materia volátil 4. Distribución del tamaño de las partículas 5. Forma de las partículas 6. Contenido de otros componentes

La estructura de una extrusora de doble husillo es muy similar a la de una extrusora de un solo husillo, pero su principio de funcionamiento es muy diferente. En una extrusora de un solo tornillo, el transporte del material depende de la fricción y la resistencia viscosa del material, por lo que la distribución del tiempo de residencia es más amplia. Por el contrario, el transporte del material en la extrusora de doble husillo se basa en el desplazamiento positivo del husillo, por lo que la distribución del tiempo de permanencia es más estrecha. Las materias primas de la extrusora de doble tornillo se alimentan a través del puerto de alimentación mediante un alimentador dosificador. Algunos aditivos (como fibra de vidrio) deben agregarse a través del puerto de alimentación en el medio del cilindro y transportarse al cabezal del troquel mediante el tornillo. Durante este proceso, el movimiento del material varía dependiendo del método de engrane del tornillo y del sentido de rotación. Este artículo presentará las diferencias específicas en sus principios de funcionamiento desde esta perspectiva.

En el proceso de granulación por extrusión, el sistema de alimentación juega un papel clave en la fuerza y ​​coordinación entre el cortador y la plantilla para el buen funcionamiento de la unidad. Echemos un vistazo a la relación entre la presión del aceite hidráulico de alimentación y la presión del aceite hidráulico del sistema de equilibrio de retracción en el proceso de producción real y el efecto práctico después de la mejora.

Desde su introducción, las extrusoras de doble tornillo se han utilizado ampliamente en el campo de la modificación de plástico y son el equipo principal en el campo de la modificación. Cada fábrica de modificaciones cuida bien la extrusora de doble tornillo, pero en el trabajo diario, es inevitable sufrir pérdidas y reparaciones de equipos. Entonces, para evitar o reducir pérdidas y cómo repararlas después de una falla, el editor le presentará algunos consejos sobre el mantenimiento y reparación de la extrusora.

Seis tipos de proceso de plástico reciclado 1. Flujo del proceso de polietileno de baja densidad (LDPE) reciclado 2. Proceso de polipropileno (PP) reciclado 3. Flujo del proceso de tereftalato de polietileno (PET) reciclado 4. Flujo del proceso de plástico ABS 5. Policarbonato (PC) reciclado Proceso 6. Flujo del proceso de material duro de cloruro de polivinilo (PVC) reciclado