¿Cuáles son las diferencias en el proceso y la eficiencia de producción para diferentes modelos de extrusor de doble tornillo?

El extrusor de doble tornillo, ampliamente utilizado en industrias como plásticos, caucho y procesamiento de alimentos, tiene modelos variables y eficiencias de producción dependiendo de las diferencias de diseño, las especificaciones de tamaño y los campos de aplicación.

1. clasificación por dirección de rotación del tornillo

• Co-rotando extrusor de tornillo

• Características : Ambos tornillos giran en la misma dirección, ofreciendo una fuerte fuerza de corte y un excelente efecto de mezcla.

• Aplicaciones : Adecuado para procesos que requieren alto llenado, alto corte y alta mezcla, como modificación de plástico, mezcla y extrusión reactiva.

• Eficiencia de producción : alta eficiencia de mezcla, adecuada para formulaciones complejas, pero salida de extrusión relativamente más baja.

• Extrusor de doble tornillo

• Características : Los tornillos giran en direcciones opuestas, proporcionando una capacidad de transmisión de material fuerte con una fuerza de corte relativamente baja.

• Aplicaciones : adecuado para procesar materiales de alta viscosidad, como el procesamiento de PVC y la extrusión de materiales sensibles al calor.

• Eficiencia de producción : mayor salida de extrusión, pero la eficiencia de mezcla es ligeramente menor que los modelos co-rotación.

2. Clasificación por estructura de tornillo

• Extrusora de tornillo paralelo

• Características : Los dos tornillos están dispuestos en paralelo, con una estructura compacta que es fácil de mantener.

• Aplicaciones : ampliamente utilizado en modificación plástica, peleaz y extrusión reactiva.

• Eficiencia de producción : adecuada para producción pequeña y mediana con alta flexibilidad.

• Extrusor de gemelas cónicas

• Características : El diámetro del tornillo disminuye gradualmente desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga, ofreciendo una relación de compresión alta.

• Aplicaciones : se utiliza principalmente para el procesamiento de PVC y la extrusión de perfil.

• Eficiencia de producción : alta salida de extrusión, especialmente adecuada para materiales de alta viscosidad.

3. Clasificación por tornillo Intermeshing Grado

• Tipo completamente intercalado

• Características : Las roscas de los dos tornillos se entremezclan completamente, proporcionando una fuerte fuerza de corte y un excelente efecto de mezcla.

• Aplicaciones : Adecuado para procesos que requieren alto llenado y alta mezcla.

• Eficiencia de producción : alta eficiencia de mezcla, pero salida de extrusión relativamente más baja.

• Tipo no intermedio

• Características : Los tornillos no se entremezclan, ofreciendo baja fuerza de corte y una fuerte capacidad de transmisión.

• Aplicaciones : Adecuado para procesos que requieren baja cizalla y alta capacidad de transmisión.

• Eficiencia de producción : mayor salida de extrusión, pero menor eficiencia de mezcla.

4. Clasificación por propósito

• Extrusor de doble uso

• Características : Adecuado para procesar varios materiales, ofreciendo una alta flexibilidad.

• Eficiencia de producción : nivel medio, ideal para producción múltiple, producción de lotes pequeños.

• Extrusor de tornillo especializado

• Características : diseñado para materiales o procesos específicos, como modelos de extrusión específicos o reactivos de PVC.

• Eficiencia de producción : altamente enfocada y eficiente para aplicaciones específicas.

5. Clasificación por especificación (diámetro del tornillo)

• Pequeño (20 mm, 35 mm, 50 mm) : adecuado para la producción de laboratorio o a pequeña escala con baja salida de extrusión.

• Medio (65 mm, 75 mm, 90 mm) : adecuado para la producción de mediana escala con salida de extrusión moderada.

• Grande (120 mm, 135 mm, 160 mm) : adecuado para la producción a gran escala con alta salida de extrusión.

Factores que afectan la eficiencia de producción

• Diseño del tornillo : la forma de las roscas, el tono y la relación de compresión impactan directamente el material que transmite y la eficiencia de mezcla.

• Velocidad de rotación : las velocidades más altas generalmente conducen a una mayor eficiencia de producción, pero la velocidad excesiva puede causar la degradación del material.

• Sistemas de calefacción y enfriamiento : un buen sistema de control de temperatura ayuda a mejorar la estabilidad y la eficiencia de producción.

• Propiedades del material : las características del material, como la viscosidad, la flujo de flujo y la estabilidad térmica, afectan significativamente la eficiencia de la extrusión.

• Parámetros del proceso : la velocidad de alimentación, las combinaciones de tornillos y el diseño de la cabeza del troquel también afectan la eficiencia de producción.

Al seleccionar un extrusor de doble tornillo, es esencial considerar las propiedades del material, los requisitos del proceso y la escala de producción de manera integral.

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