La bomba de fusión de alta temperatura es un equipo indispensable para transportar, presurizar y medir masa fundida de polímeros de alta temperatura y alta viscosidad. En comparación con otros tipos de bombas, la bomba de fusión de alta temperatura tiene una estructura compacta, operación confiable, bajo consumo de energía, alta eficiencia volumétrica, pequeño efecto de corte sobre la masa fundida, caudal estable bajo alta viscosidad y alta presión, y sin fluctuaciones de presión de salida. Las ventajas únicas de esta bomba y su papel clave en el proceso la hacen desempeñar un papel insustituible en la producción de poliéster.

En la tecnología de procesamiento de PVC (cloruro de polivinilo), la tecnología de mezcla juega un papel vital como primer proceso en la producción de productos de PVC. Sin embargo, muchas empresas a menudo no prestan suficiente atención al proceso de mezcla, lo que genera malentendidos entre los trabajadores sobre la tecnología de mezcla, pensando que basta con mezclar los materiales de manera uniforme. Este artículo presentará en detalle la función, el principio y el proceso de mezcla de PVC para ayudar a los lectores a comprender completamente la tecnología de mezcla de PVC.

Tanto el TPE como el TPU se forman por extrusión. El TPE tiene mejor sensación y flexibilidad que el TPU y es más barato que el TPU. En términos de dureza, el TPE puede alcanzar 0A-100A, mientras que el TPU sólo puede alcanzar un mínimo de 55A. Aunque ambos son plásticos elastómeros termoplásticos, el TPU tiene un módulo de flexión más alto que el TPE.

Si el tornillo de ventilación pierde material está directamente relacionado con el proceso de extrusión, las propiedades del plástico y el diseño del tornillo y la ventilación. Por lo tanto, cuando los fabricantes utilizan extrusoras de ventilación para producción y procesamiento, deben tener un conocimiento detallado de la tecnología de procesamiento, las características de la resina y el rendimiento del equipo para garantizar que la extrusora de ventilación pueda funcionar de forma normal y estable.

Los avances en las extrusoras de doble tornillo ofrecen oportunidades para procesamiento sensible al corte o limitado por el torque y/o la temperatura. Independientemente de la formulación y/o el producto final, es importante que los procesadores comprendan y empleen la última tecnología para lograr el éxito.

Masterbatch de relleno se refiere a los gránulos y polvos obtenidos mezclando y amasando varios aditivos y rellenos con una pequeña cantidad de resina portadora en el proceso de procesamiento y moldeado de plástico para facilitar la operación. El componente principal del masterbatch de relleno es el relleno, que se utiliza principalmente para el procesamiento y moldeado de poliolefinas (polietileno y polipropileno), y también se denomina masterbatch de relleno de poliolefina.

01 Tipos de elastómeros 02 Mecanismo de polímeros endurecidos mejorados con elastómeros

La tendencia de desarrollo futuro de la aleación PC/ABS se centrará en la innovación tecnológica, el crecimiento de la demanda del mercado, la expansión de las áreas de aplicación y la mejora del rendimiento, y las perspectivas son amplias.

El adhesivo termofusible es un adhesivo plástico. Su estado físico cambiará con el cambio de temperatura dentro de un cierto rango de temperatura. Sus propiedades químicas no son tóxicas ni tienen olor, y es una sustancia química respetuosa con el medio ambiente.

11 principios importantes de la extrusión de plástico 01Principio mecánico 02Principio de calor 03Principio de desaceleración 04La alimentación actúa como refrigerante 05En el área de alimentación, se adhiere al cilindro y se desliza sobre el tornillo 06Los materiales son los que más cuestan 07Los costos de energía son relativamente poco importantes 08La presión al final del tornillo es importante 09Salida = desplazamiento del último rosca +/- flujo de presión y fuga 10 La velocidad de corte juega un papel importante en la viscosidad 11El motor y el cilindro están uno frente al otro.