Los sopladores de raíz y los sopladores de tornillo tienen sus propias características y la elección debe basarse en las necesidades y condiciones del escenario de la aplicación específica. Los sopladores de raíz son adecuados para ocasiones con requisitos de gran flujo y baja presión, mientras que los sopladores de tornillo son más adecuados para aplicaciones que requieren alta presión y flujo de aire estable.

El masterbatch de relleno de carbonato de calcio es una partícula con un volumen similar a la resina base de los productos plásticos que se elabora mezclando carbonato de calcio con resina portadora y mezclando y granulando. Tiene una amplia gama de valor de aplicación en la industria del plástico. Antes del procesamiento del masterbatch, la superficie del polvo de carbonato de calcio se modifica para aumentar su dispersabilidad, lo que puede mejorar en gran medida la reticulación con la resina. Sin embargo, todavía hay cinco cuestiones a las que se debe prestar atención durante la producción del masterbatch de relleno de carbonato de calcio.

En los indicadores de calidad de las materias primas, a menudo encontramos algunos términos. Comprender con precisión sus significados nos ayudará a comprender mejor el rendimiento de las materias primas. A continuación se muestran algunos términos de uso común.

Lista de fórmulas modificadas de PS 1. Mezcla de PS 2. Material de aleación mezclada de PS/PBT endurecido reforzado con retardante de llama 3. Retardante de llama de PS 4. HIPS modificado con retardante de llama sin halógenos 5. Espuma de PS 6. Papel plástico HIPS de baja espuma

Los materiales de refuerzo utilizados en el nailon reforzado son principalmente sustancias fibrosas como fibra de vidrio, fibra de carbono y bigotes, entre los cuales el refuerzo de fibra de vidrio es el más utilizado. La resistencia rígida y la dureza del material se pueden mejorar significativamente mediante el refuerzo de fibra de vidrio, y la estabilidad dimensional y la resistencia al calor del material se pueden mejorar significativamente. Dado que el nailon en sí no es lo suficientemente fuerte, se agrega entre un 10 y un 30 % de fibra para aumentar su resistencia. En particular, se reconoce que una intensidad del 30% es la proporción más adecuada.

Para mejorar las propiedades deslizantes de la película, durante su producción se introduce un aditivo deslizante (normalmente las sustancias activas son oleamida y erucamida). Después de la extrusión de la película, el aditivo migra a la superficie y crea una capa deslizante sobre ella, por lo que el coeficiente de fricción se reduce significativamente y se mejoran las propiedades de deslizamiento de la película.

¿Ha resuelto estos problemas encontrados en el proceso de producción de materiales de extrusión de TPE? 1. Superficie rugosa del producto moldeado 2. Incrustaciones 3. Volumen de extrusión inestable 4. Deformación 5. Rayas

La báscula de pérdida de peso utiliza la tolva de pesaje y todo el mecanismo de alimentación como cuerpo de báscula para pesar. A medida que el material sale de la báscula de pérdida de peso, el sistema de control recopila la señal de peso del cuerpo de la báscula a alta velocidad y alta frecuencia para obtener la reducción de peso del material en la tolva de pesaje por unidad de tiempo. Luego, a través del exclusivo procesamiento de filtrado y optimización de TRUSTAR, se obtiene el caudal real de la báscula de pérdida de peso. Al mismo tiempo, el sistema de control compara esta velocidad de alimentación con la velocidad dada preestablecida, calcula el resultado de la comparación y lo devuelve al mecanismo de alimentación de la báscula de pérdida de peso para corregir automáticamente la velocidad de alimentación del mecanismo de alimentación. formando un control de circuito cerrado, de modo que el caudal real sea infinitamente cercano al caudal dado, cumpliendo así con los requisitos de control.

En cuanto al proceso de producción de resina ABS, en aplicaciones industriales, el proceso de peletización de hebras bajo el agua es más común y más maduro. Sin embargo, el sistema de peletización no está cerrado y puede haber algunos factores inciertos que pueden provocar la contaminación del producto, como la placa de la extrusora industrial, el baño de agua, etc.

Masterbatch es el método de coloración de plástico más común y se usa ampliamente en la industria de procesamiento de plástico. La dispersión es uno de los indicadores de rendimiento más importantes del masterbatch. Evidentemente, la dispersión tiene un impacto vital en la calidad de los productos plásticos.