Este artículo proporciona una descripción completa del mantenimiento de tornillos para extrusoras. Cubre temas clave, como los métodos de limpieza de tornillos, incluido el uso de compuestos de purga y HDPE como una alternativa rentable, así como las causas y los efectos del desgaste del tornillo. También explica los procedimientos para eliminar los tornillos, los materiales utilizados en la fabricación de tornillos y cómo seleccionar los materiales correctos según las necesidades de procesamiento. Además, una sección de preguntas y respuestas aborda preocupaciones comunes, como aumentar la producción de producción, el diseño de tornillos y la prevención del desgaste. Esta guía es valiosa para cualquier persona involucrada en la extrusión de plástico o las operaciones de reciclaje.

Este artículo explica la estructura y la función de los tornillos extrusor, que se dividen en tres zonas principales: la zona de alimentación, donde la resina sólida se transporta y precaliente; la zona de compresión, donde la resina se derrite a través del calentamiento externo y el calor de corte; y la zona de medición, que garantiza la extrusión uniforme. Además, el artículo discute Darmage (una sección de mezcla), elementos de tornillo utilizados en extrusores de doble tornillo, la relación de compresión que afecta el flujo y la presión de resina, y el barril, que alberga el tornillo y facilita la transferencia de calor. El diseño adecuado del tornillo es esencial para optimizar la plastificación de la resina, la mezcla y la eficiencia de extrusión.

Este artículo analiza los principios de selección y las aplicaciones específicas de los aditivos plásticos. Los aditivos deben elegirse en función del propósito previsto, asegurando que puedan realizar completamente sus funciones y cumplir con los estándares y especificaciones de rendimiento requeridos. Se enumeran varios tipos de aditivos y sus aplicaciones, que incluyen endurecimiento, refuerzo, retardante de llama, antiestático, conductivo, magnético, conductividad térmica, resistencia al calor, transparencia, resistencia al desgaste, aislamiento y propiedades de barrera. También se aborda la selectividad de los aditivos para diferentes resinas, destacando la efectividad del fósforo rojo, los retardantes de llama a base de nitrógeno, los agentes de nucleación y los modificadores de resistencia al calor de la fibra de vidrio para resinas específicas. Por ejemplo, el fósforo rojo es efectivo para PA, PBT y PET, mientras que los agentes nucleados funcionan bien para el polipropileno de copolímero.

Masterbatch de relleno se refiere a los gránulos y polvos obtenidos mezclando y amasando varios aditivos y rellenos con una pequeña cantidad de resina portadora en el proceso de procesamiento y moldeado de plástico para facilitar la operación. El componente principal del masterbatch de relleno es el relleno, que se utiliza principalmente para el procesamiento y moldeado de poliolefinas (polietileno y polipropileno), y también se denomina masterbatch de relleno de poliolefina.

El tereftalato de polietileno es una sustancia transparente e incolora con cierto brillo (amorfa) o una sustancia opaca de color blanco lechoso (cristalina). Propiedades físicas: El polietileno no es tóxico, es inodoro y de color blanco lechoso. Tiene una densidad de 0,91-0,96 g/cm3 y es un plástico cristalino. El polietileno tiene cierta resistencia mecánica, pero su resistencia mecánica es menor que la de otros plásticos y su dureza superficial es pobre.

Los aditivos plásticos, también conocidos como auxiliares plásticos, son compuestos que deben agregarse a los polímeros (resinas sintéticas) durante el moldeo para mejorar sus propiedades de procesamiento o mejorar el rendimiento de la resina misma.

¿Cuánto sabes sobre el adhesivo termofusible?1 、 Composición del adhesivo termofusible 2 、 Características del adhesivo termofusible 3 、 Tipos y aplicaciones de los adhesivos termofusibles 4 、 Principales indicadores de prueba del adhesivo termofusible 5 、 Los principales factores que afectan la adhesión del adhesivo termofusible 6 、 Uso correcto del adhesivo termofusible adhesivo derretido

El endurecimiento por mezcla de polipropileno PP se utiliza ampliamente en diversos campos debido a sus importantes efectos, su baja inversión industrial y su rápida y sencilla implementación.La modificación del endurecimiento por mezcla se refiere al uso de otros plásticos, elastómeros y polvos inorgánicos como modificadores para mezclar con PP y mejorar la tenacidad de los plásticos PP.

Durante la producción de película soplada, las reacciones adversas de las materias primas se resumen en la siguiente tabla como referencia.