Este artículo explica cómo elegir resinas portador adecuadas para masterbatches de color en la pelea de TPE (elastómero termoplástico) basado en escenarios de aplicación. Enfatiza los criterios de selección clave, como la compatibilidad, la temperatura del procesamiento, el impacto del rendimiento y la rentabilidad. Se recomiendan portadores específicos como LDPE, PP, PS, EVA y SEB para diferentes usos de TPE, que se extienden desde juguetes y piezas automotrices hasta tubos médicos y productos de grado alimenticio. También destaca las consideraciones para la coincidencia de portadores de pigmentos, la concentración de masterbatch y la optimización de procesamiento.

Este artículo describe cuatro consideraciones clave al seleccionar aditivos de plástico. Primero, la compatibilidad entre aditivos y polímeros es crucial para garantizar una mezcla uniforme y estabilidad a largo plazo. En segundo lugar, los aditivos deben resistir las condiciones de procesamiento, especialmente las altas temperaturas. Tercero, la sinergia o el antagonismo entre múltiples aditivos pueden afectar significativamente el rendimiento. Finalmente, el uso previsto del producto plástico, como el envasado de alimentos o las aplicaciones médicas, acumula requisitos estrictos sobre la toxicidad y la extracción de los aditivos.

Este artículo explica las ventajas de los sistemas de escape de vacío lateral en la extrusión de plástico. A diferencia de los sistemas tradicionales montados en la parte superior, los sistemas de vacío lateral evitan el desbordamiento del material colocando el puerto de vacío lateralmente, mejorando la estabilidad del proceso y reduciendo el mantenimiento. También aclara que una presión negativa estable, no una mayor resistencia al vacío, es clave para la desgasificación efectiva. Factores como el control de la temperatura, la velocidad del tornillo y el diseño de tornillos también afectan significativamente el rendimiento. El sistema de vacío lateral es especialmente adecuado para materiales de alta volatilidad donde la confiabilidad es crítica.

Este artículo proporciona una descripción completa del mantenimiento de tornillos para extrusoras. Cubre temas clave, como los métodos de limpieza de tornillos, incluido el uso de compuestos de purga y HDPE como una alternativa rentable, así como las causas y los efectos del desgaste del tornillo. También explica los procedimientos para eliminar los tornillos, los materiales utilizados en la fabricación de tornillos y cómo seleccionar los materiales correctos según las necesidades de procesamiento. Además, una sección de preguntas y respuestas aborda preocupaciones comunes, como aumentar la producción de producción, el diseño de tornillos y la prevención del desgaste. Esta guía es valiosa para cualquier persona involucrada en la extrusión de plástico o las operaciones de reciclaje.

Este artículo proporciona una descripción general de los factores clave que influyen en el rendimiento del tornillo de extrusores, incluidos los efectos de la relación longitud de diámetro (L/D) del tornillo (L/D), el diámetro del tornillo (espesor) y la selección del material. También explica cómo las fuerzas de corte generadas por la plastificación del material de impacto del tornillo y la eficiencia general de la extrusión. Comprender estos elementos es crucial para optimizar el diseño de extrusores y garantizar una producción estable de alta calidad.

Este artículo explica la estructura y la función de los tornillos extrusor, que se dividen en tres zonas principales: la zona de alimentación, donde la resina sólida se transporta y precaliente; la zona de compresión, donde la resina se derrite a través del calentamiento externo y el calor de corte; y la zona de medición, que garantiza la extrusión uniforme. Además, el artículo discute Darmage (una sección de mezcla), elementos de tornillo utilizados en extrusores de doble tornillo, la relación de compresión que afecta el flujo y la presión de resina, y el barril, que alberga el tornillo y facilita la transferencia de calor. El diseño adecuado del tornillo es esencial para optimizar la plastificación de la resina, la mezcla y la eficiencia de extrusión.

Este artículo explora la estructura, los tipos y las funciones de los tornillos de extrusora, que son esenciales para el procesamiento de resina. Distingue entre extrusoras de un solo tornillo y doble tornillo, destacando sus respectivas ventajas en la mezcla y la eficiencia de producción. El documento también discute diferentes diseños de tornillos, como tornillos completos de vuelo y mezcla (Darmage), y su impacto en la mezcla de resina y la producción de producción. La conclusión clave es que la selección del tornillo de extrusora correcta depende de la aplicación específica y el equilibrio deseado entre la eficiencia de mezcla y la capacidad de producción.

La mala descarga o el bloqueo en un cabezal de máquina de plástico para la máquina puede ser causado por materiales extraños, mal funcionamiento del calentador o configuraciones de temperatura inadecuada. Las soluciones incluyen inspeccionar y reemplazar el calentador, limpiar el sistema de extrusión y ajustar la configuración de la temperatura según sea necesario.

Este artículo describe 12 materiales de la suela de calzado común, comparando su durabilidad, flexibilidad, transpirabilidad y resistencia al desgaste, el agua y la temperatura. Cada material tiene ventajas únicas adecuadas para diferentes tipos de calzado y usos.

Este artículo presenta la bomba de fusión, un componente crucial utilizado para transportar materiales fundidos de alta temperatura en diversas industrias como plásticos, caucho, productos químicos y procesamiento de alimentos. Explica el principio de funcionamiento de la bomba de fusión, que se basa en un mecanismo de la bomba de engranajes, y describe sus tres etapas: ingesta, transferencia y descarga. El artículo también cubre diferentes tipos de bombas de fusión, incluidas las bombas de dientes de diente recto, diente helicoidal y de tornillo, destacando sus características y aplicaciones únicas. Además, analiza las funciones clave de las bombas de fusión, como la estabilización de presión, la medición precisa y la eficiencia de mezcla mejorada, así como sus indicadores clave de rendimiento, incluida la velocidad de flujo, la temperatura y la presión.