Este artículo analiza las causas del humo excesivo durante la pelea de elastómero y las medidas preventivas para abordar el problema. Las causas clave del humo incluyen problemas de calidad de la materia prima (como impurezas y humedad), control de temperatura inadecuado en la extrusora, la velocidad de extrusión excesiva y los problemas de formulación (p. Ej. El artículo sugiere varias medidas preventivas, incluida la optimización de la formulación seleccionando materiales resistentes a la alta temperatura, mejorando los procesos de peletización controlando la temperatura y la velocidad de extrusión, manteniendo equipos regularmente y utilizando materiales y aceites base de alta calidad. Estas medidas ayudan a reducir la formación de humo, mejorar la seguridad y mejorar la calidad de los pellets durante el proceso de pelea de elastómero.

Al operar un peletizante de doble tornillo, se debe prestar especial atención a la máquina principal para garantizar un rendimiento estable. Las precauciones clave incluyen mantener los niveles de corriente adecuados, monitorear los sensores de presión y verificar la presión del aceite de lubricación. Las operaciones de cierre caen en dos categorías: apagado normal y cierre de emergencia. El apagado normal implica detener gradualmente la alimentación, reducir la velocidad del tornillo y apagar el equipo auxiliar. En caso de emergencia, el operador debe presionar el botón de parada de emergencia y cortar la alimentación inmediatamente antes de solucionar problemas del problema.

Este artículo describe tres métodos de limpieza de extrusores: 1. Limpieza de residentes: utiliza resina de poliéster o epoxi para limpiar equipos nuevos o usados, eliminando materiales residuales para evitar problemas de extrusión como la velocidad reducida o las diferencias de color. 2. Desconde y limpieza: implica agregar material de lavado, detener la alimentación y desmontar la extrusora para eliminar el material residual y limpiar el tornillo y la cabeza. 3. Horneado de fuego: se usa un soplete para quemar el plástico del tornillo, aprovechando el calor del tornillo para limpiar de manera efectiva.

Clasificación de extrusora de doble tornillo.

Parámetros del proceso que afectan la mezcla interna del mezclador 1. Procedimiento de mezclado y orden de adición de materiales 2. Temperatura de mezclado 3. Tiempo de mezclado 4. Velocidad del rotor

En comparación con la peletización de hebras, la peletización bajo el agua tiene las ventajas de una mejor calidad de los pellets, un mayor grado de automatización y un menor costo. Sin embargo, en comparación con resinas comerciales menos sensibles como el polietileno, el polipropileno o el poliestireno, el riesgo de congelación del molde es mayor cuando se producen resinas de ingeniería como las mencionadas en el párrafo anterior.

Las resinas corrosivas, abrasivas y de alta temperatura pueden degradar sin darse cuenta los tornillos y cilindros. Ciertos materiales de ingeniería, elastómeros termoplásticos y biopolímeros recientemente desarrollados a menudo crean condiciones corrosivas que degradan rápidamente los equipos. Los materiales de refuerzo como fibras de vidrio, bolas y otros rellenos y aditivos son abrasivos y también pueden causar daños a los equipos, especialmente a los tornillos y cilindros de alimentación.

La bomba de fusión de alta temperatura es un equipo indispensable para transportar, presurizar y medir masa fundida de polímeros de alta temperatura y alta viscosidad. En comparación con otros tipos de bombas, la bomba de fusión de alta temperatura tiene una estructura compacta, operación confiable, bajo consumo de energía, alta eficiencia volumétrica, pequeño efecto de corte sobre la masa fundida, caudal estable bajo alta viscosidad y alta presión, y sin fluctuaciones de presión de salida. Las ventajas únicas de esta bomba y su papel clave en el proceso la hacen desempeñar un papel insustituible en la producción de poliéster.

En la tecnología de procesamiento de PVC (cloruro de polivinilo), la tecnología de mezcla juega un papel vital como primer proceso en la producción de productos de PVC. Sin embargo, muchas empresas a menudo no prestan suficiente atención al proceso de mezcla, lo que genera malentendidos entre los trabajadores sobre la tecnología de mezcla, pensando que basta con mezclar los materiales de manera uniforme. Este artículo presentará en detalle la función, el principio y el proceso de mezcla de PVC para ayudar a los lectores a comprender completamente la tecnología de mezcla de PVC.

Si el tornillo de ventilación pierde material está directamente relacionado con el proceso de extrusión, las propiedades del plástico y el diseño del tornillo y la ventilación. Por lo tanto, cuando los fabricantes utilizan extrusoras de ventilación para producción y procesamiento, deben tener un conocimiento detallado de la tecnología de procesamiento, las características de la resina y el rendimiento del equipo para garantizar que la extrusora de ventilación pueda funcionar de forma normal y estable.