Factores y parámetros del proceso que afectan el efecto de mezcla del mezclador interno

Parámetros del proceso que afectan la mezcla interna del mezclador

1. Procedimiento de mezcla y orden de adición de materiales.

Generalmente, el activador debe agregarse después de agregar caucho EPDM y antes de agregar negro de humo; o añadido al mismo tiempo que el negro de humo;

El aceite de operación debe agregarse inmediatamente después de agregar negro de humo y otros rellenos. Agregarlo demasiado tarde puede hacer que la superficie del caucho se deslice y sea difícil de dispersar, prolongando así el tiempo de mezclado;

Se deben agregar el vulcanizador y el acelerador después de que se dispersen los demás agentes compuestos, pero la temperatura debe controlarse por debajo de los 100 grados para evitar que se queme durante la mezcla.

2. Temperatura de mezcla

Cuando el material se mezcla en el mezclador interno, se generará mucho calor debido a la fricción y el cizallamiento.

Cuando aumenta la velocidad del rotor y aumenta la presión del perno superior sobre el mezclador interno, la temperatura aumentará debido al aumento de la fuerza de corte y la fricción del caucho.

Durante el proceso de mezcla del mezclador interno, la temperatura del caucho continúa aumentando y la mezcla generalmente se completa cuando se alcanza la temperatura límite superior especificada. Cuando la temperatura de mezcla es baja, la viscosidad del caucho es alta, la humectabilidad y dispersabilidad del agente compuesto son deficientes, la carga del equipo es grande, pero la fuerza de corte también es grande, lo cual es beneficioso para la mezcla de caucho de baja dureza. .

Cuando la temperatura es demasiado alta, el caucho se vuelve blando, lo que es beneficioso para la mezcla de polvo y caucho en bruto, pero el efecto de corte reducido será desfavorable para la dispersión de los grupos de polvo y traerá dificultades a la operación de descarga después de la descarga. .

El ajuste de la temperatura de mezcla para cauchos de diferentes fórmulas generalmente depende de las características del caucho en bruto o del caucho (como la viscosidad y dureza de Mooney, etc.), así como de las características de la fórmula (como el tamaño de las partículas de relleno, la vulcanización). sistema, etcétera).

Al igual que la temperatura de descarga, la temperatura inicial del EPDM en el mezclador interno también es importante para acelerar el inicio y la dispersión de la mezcla. El efecto de dispersión de comenzar a mezclar a 70 grados es mejor que a 50 grados. La mezcla de alto llenado requiere una temperatura de mezcla más alta, especialmente en mezcladores internos grandes. Precalentar el aceite antes de agregarlo también favorece la difusión y dispersión.

3. Tiempo de mezcla

Aunque extender el tiempo de mezclado durante la operación puede mejorar la dispersión de los agentes compuestos, también es fácil provocar que el compuesto de caucho se mezcle demasiado o que la temperatura sea demasiado alta y se queme.

4. Velocidad del rotor

Una velocidad de rotor más baja es adecuada para mezclar cauchos sensibles al calor o cuando ocurren problemas graves durante el mezclado y la dispersión y el tiempo de mezclado se prolonga.

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