Causas de humo excesivo durante las medidas de pelea y preventiva de la elastómero en formulación y proceso

El humo excesivo en el taller durante la pelea de elastómero puede dañar la salud, reducir la calidad de los pellets e incluso causar incendios.

I. Causas de humo excesivo durante la pelea de elastómero

Excluyendo los factores relacionados con el equipo, las principales causas pueden incluir:

1. Problemas de calidad de materia prima :

Si las materias primas contienen altos niveles de impurezas, estas impurezas pueden descomponerse o quemarse a altas temperaturas, generando humo.

Si la humedad en las materias primas no se elimina adecuadamente, la humedad se evaporará a altas temperaturas, formando vapor de agua y causando humo.

2. Control de temperatura inadecuado de la extrusora :

Si la temperatura de la extrusora es demasiado alta, la fusión puede sufrir una descomposición térmica, lo que resulta en humo y gases nocivos.

3. Velocidad de extrusión excesiva :

Si la velocidad de extrusión es demasiado rápida, los componentes volátiles en el material pueden no ser expulsados ​​en el tiempo, lo que lleva a la descomposición a altas temperaturas y la formación de humo.

4. Problemas de formulación :

Los aceites de baja viscosidad o punto de bajo punto en la formulación pueden vaporizar o descomponer a altas temperaturas, produciendo humo.

II. Medidas preventivas

Para reducir o prevenir el humo durante el proceso de pelea de elastómero, se pueden implementar las siguientes medidas:

1. Optimizar la formulación :

Seleccione materiales resistentes a alta temperatura para pigmentos y rellenos en la formulación.

2. Optimizar el proceso de peleaz :

Establezca las temperaturas de procesamiento apropiadas y mejore el monitoreo y el control de la temperatura para evitar la degradación del material.

Controle la velocidad de extrusión para garantizar la fusión y la ventilación suficientes del material.

3. Mantener equipos de pelea :

Limpie regularmente y mantenga el equipo.

4. Elija materiales y aceites base de alta calidad :

Seleccione los grados de alta pureza de SEB y SBS, pre-sece los materiales y evite el uso de materiales reciclados.

Use aceites con puntos de destello altos y distribución molecular estrecha, y permita que la mezcla se repita durante 6 horas antes de mezclar para evitar la volatilización de la molécula pequeña.

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