Este artículo proporciona una descripción completa del mantenimiento de tornillos para extrusoras. Cubre temas clave, como los métodos de limpieza de tornillos, incluido el uso de compuestos de purga y HDPE como una alternativa rentable, así como las causas y los efectos del desgaste del tornillo. También explica los procedimientos para eliminar los tornillos, los materiales utilizados en la fabricación de tornillos y cómo seleccionar los materiales correctos según las necesidades de procesamiento. Además, una sección de preguntas y respuestas aborda preocupaciones comunes, como aumentar la producción de producción, el diseño de tornillos y la prevención del desgaste. Esta guía es valiosa para cualquier persona involucrada en la extrusión de plástico o las operaciones de reciclaje.

Este artículo proporciona una descripción general de los factores clave que influyen en el rendimiento del tornillo de extrusores, incluidos los efectos de la relación longitud de diámetro (L/D) del tornillo (L/D), el diámetro del tornillo (espesor) y la selección del material. También explica cómo las fuerzas de corte generadas por la plastificación del material de impacto del tornillo y la eficiencia general de la extrusión. Comprender estos elementos es crucial para optimizar el diseño de extrusores y garantizar una producción estable de alta calidad.

Este artículo explica la estructura y la función de los tornillos extrusor, que se dividen en tres zonas principales: la zona de alimentación, donde la resina sólida se transporta y precaliente; la zona de compresión, donde la resina se derrite a través del calentamiento externo y el calor de corte; y la zona de medición, que garantiza la extrusión uniforme. Además, el artículo discute Darmage (una sección de mezcla), elementos de tornillo utilizados en extrusores de doble tornillo, la relación de compresión que afecta el flujo y la presión de resina, y el barril, que alberga el tornillo y facilita la transferencia de calor. El diseño adecuado del tornillo es esencial para optimizar la plastificación de la resina, la mezcla y la eficiencia de extrusión.

Este artículo explora la estructura, los tipos y las funciones de los tornillos de extrusora, que son esenciales para el procesamiento de resina. Distingue entre extrusoras de un solo tornillo y doble tornillo, destacando sus respectivas ventajas en la mezcla y la eficiencia de producción. El documento también discute diferentes diseños de tornillos, como tornillos completos de vuelo y mezcla (Darmage), y su impacto en la mezcla de resina y la producción de producción. La conclusión clave es que la selección del tornillo de extrusora correcta depende de la aplicación específica y el equilibrio deseado entre la eficiencia de mezcla y la capacidad de producción.

Este artículo describe tres métodos de limpieza de extrusores: 1. Limpieza de residentes: utiliza resina de poliéster o epoxi para limpiar equipos nuevos o usados, eliminando materiales residuales para evitar problemas de extrusión como la velocidad reducida o las diferencias de color. 2. Desconde y limpieza: implica agregar material de lavado, detener la alimentación y desmontar la extrusora para eliminar el material residual y limpiar el tornillo y la cabeza. 3. Horneado de fuego: se usa un soplete para quemar el plástico del tornillo, aprovechando el calor del tornillo para limpiar de manera efectiva.

Si el tornillo de ventilación pierde material está directamente relacionado con el proceso de extrusión, las propiedades del plástico y el diseño del tornillo y la ventilación. Por lo tanto, cuando los fabricantes utilizan extrusoras de ventilación para producción y procesamiento, deben tener un conocimiento detallado de la tecnología de procesamiento, las características de la resina y el rendimiento del equipo para garantizar que la extrusora de ventilación pueda funcionar de forma normal y estable.

Los bloques de amasado son componentes instalados en el tornillo extrusor. Se utilizan en combinación de dos o más para mezclar y dispersar materiales y mejorar el efecto de mezcla del extrusor. Si desea conseguir un buen efecto de mezcla, es importante elegir el bloque de amasado adecuado.

Cuando el material avanza a lo largo del tornillo, experimenta cambios de temperatura, presión, viscosidad, etc. Este cambio no es el mismo en toda la longitud del tornillo.Según las características cambiantes del material, el tornillo se puede dividir en una sección de alimentación, una sección de compresión y una sección de homogeneización.

¿Cómo seleccionar los parámetros del tornillo para diferentes materias primas?(1) PC (Policarbonato) (2) PMMA (Vidrio orgánico) (3) PA (Nylon) (4) PET (tereftalato de polietileno) (5) PVC (cloruro de polivinilo).

como limpiar el tornillo