Este artículo presenta el uso de retardantes de llama inorgánica en la modificación de TPU, incluido el hidróxido de aluminio (ATH), el hidróxido de magnesio, los nanoclayos y el grafito expandible (p. Ej.). Explica sus mecanismos de trabajo, ventajas y limitaciones, así como efectos sinérgicos con aditivos como la mica y los retardantes de la llama de fósforo-nitrógeno. La selección adecuada y la combinación permiten que TPU alcance la calificación UL94 V-0 y los altos valores de LOI, lo que lo hace adecuado para aplicaciones seguras de fuego.

Este artículo explora la modificación de la combinación de TPU y PVC para mejorar el rendimiento del material y reducir los costos. Las mezclas de PVC/TPU muestran una excelente resistencia al aceite y un mejor retraso de la llama, aunque un mayor contenido de TPU puede reducir la resistencia al solvente. Agregar polietileno clorado (CPE) como un tercer componente mejora aún más la resistencia a la rotura, la estabilidad térmica y la procesabilidad al tiempo que ayuda a mantener la flexibilidad de TPU a bajas temperaturas. La relación de mezcla afecta significativamente las propiedades de memoria mecánica y de forma, con relaciones como TPU/PVC 90/10 que ofrece un rendimiento óptimo. La combinación de TPU, PVC y Copolyester (COP) también puede producir caucho procesable para fusión que combine la dureza, la rentabilidad y la flexibilidad de baja temperatura.

El acetato de vinilo de etileno (EVA) es un elastómero termoplástico formado por copolimerización de etileno y acetato de vinilo (VAC). Sus propiedades varían con el contenido de VAC: el contenido más lento da como resultado características de plástico, mientras que un mayor contenido trae más elasticidad similar al caucho. EVA se usa ampliamente en aplicaciones de moldeo por inyección, extrusión y espuma, como plantas de zapato, aislamiento de cables y películas de embalaje. Mejora la flexibilidad, la tenacidad y la compatibilidad cuando se mezcla con PE o PP y se puede modificar para una mayor resistencia al desgaste y a la lágrima.

Este artículo explica cómo elegir resinas portador adecuadas para masterbatches de color en la pelea de TPE (elastómero termoplástico) basado en escenarios de aplicación. Enfatiza los criterios de selección clave, como la compatibilidad, la temperatura del procesamiento, el impacto del rendimiento y la rentabilidad. Se recomiendan portadores específicos como LDPE, PP, PS, EVA y SEB para diferentes usos de TPE, que se extienden desde juguetes y piezas automotrices hasta tubos médicos y productos de grado alimenticio. También destaca las consideraciones para la coincidencia de portadores de pigmentos, la concentración de masterbatch y la optimización de procesamiento.

▪ Premezclado: se refiere a la mezcla de materiales modificados (materiales base, materiales auxiliares, aditivos) en la máquina premezcladora antes del mezclador de polímeros (como doble tornillo, mezclador continuo, máquina amasadora de cabina, tres tornillos, etc.). y operando básicamente por debajo del punto de fusión de la resina base; ▪ Mezclado: se refiere al uso de básculas de medición (incluidas básculas de pérdida de peso, básculas de aumento de peso, bombas de volumen de sólidos, etc.) encima de la entrada principal de material del dispositivo de mezcla para lograr la 'mezcla' de materiales de múltiples sabores en una pequeña cantidad. descargar bien (o tolva) y lograr la 'mezcla' en el huésped;Obviamente, este último completa la humectación, dispersión, extrusión y granulación por encima del punto de fusión del material base.

La modificación plástica se refiere al proceso de mejorar o mejorar las propiedades originales de las resinas mediante medios físicos, químicos, mecánicos y otros.Los plásticos modificados se denominan colectivamente 'plásticos modificados'.

Los materiales TPE/TPR tienen propiedades reciclables, no contienen ningún ingrediente potencialmente tóxico, tienen una dureza ajustable y admiten la pulverización de aceite, la serigrafía y el procesamiento de impresión, lo que los convierte en una buena opción para reemplazar los materiales de PVC.

El nailon transparente es un material polimérico con excelentes propiedades integrales.No solo tiene ventajas como alta resistencia mecánica, buena estabilidad térmica y excelente resistencia a la corrosión, sino que también tiene ventajas como fácil conformado y procesamiento, buena estabilidad dimensional, bajo coeficiente de expansión lineal, alta rentabilidad, excelente aislamiento eléctrico y envejecimiento. Resistencia, no tóxico, inodoro y fácil de formar aleaciones con otras poliimidas amorfas o semicristalinas.

Cinco problemas comunes y contramedidas en el procesamiento de granulación de plástico 1. Punto negro 2. Barra rota 3. Hueco 4. Ventilación 5. Puentes

¿Cuánto sabes sobre el adhesivo termofusible?1 、 Composición del adhesivo termofusible 2 、 Características del adhesivo termofusible 3 、 Tipos y aplicaciones de los adhesivos termofusibles 4 、 Principales indicadores de prueba del adhesivo termofusible 5 、 Los principales factores que afectan la adhesión del adhesivo termofusible 6 、 Uso correcto del adhesivo termofusible adhesivo derretido