Masterbatch es el método de coloración de plástico más común y se usa ampliamente en la industria de procesamiento de plástico. La dispersión es uno de los indicadores de rendimiento más importantes del masterbatch. Evidentemente, la dispersión tiene un impacto vital en la calidad de los productos plásticos.

La cantidad de masterbatch de color que se agrega a la resina final es generalmente del 2 % al 5 %.Si el masterbatch de color se mezcla y agrega correctamente, el contenido de resina portadora en la mezcla final representará entre 1% y 3% o más.Esto lo convierte en el aditivo más abundante de la familia de aditivos, por lo que se debe prestar atención a algunos detalles a la hora de seleccionar la resina portadora.Por ejemplo, los requisitos de color de los usuarios, la estabilidad del color, los requisitos ambientales y el papel del masterbatch en el producto final, etc., hacen que la formulación del masterbatch sea cada vez más compleja.

Los factores que afectan la contracción plástica incluyen las especies plásticas, las condiciones de moldeo, la estructura del molde, etc. Diferentes plásticos tienen diferentes tasas de contracción.Además, la tasa de contracción de los plásticos tiene mucho que ver con la forma de la pieza de plástico, la complejidad de la estructura interna y si hay insertos.

1. Valor de absorción de aceite 2. Tamaño y distribución de partículas 3. Volumen de llenado 4. Tixotropía 5. La combinación de rellenos

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Masterbatch de relleno con carbonato de calcio pesado, adecuado para la producción de diversos productos de polietileno y polipropileno.1. Tiene una buena dispersabilidad, excelente compatibilidad con polietileno y polipropileno, y no se cae incluso cuando se usa en una alta proporción de llenado;

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