Cinco factores que afectan el efecto de la aplicación de rellenos en plásticos

1. Valor de absorción de aceite

El valor de absorción de aceite también se denomina adsorción de resina, que es un índice de la absorción de resina por parte del relleno.En aplicaciones prácticas, la mayoría de los rellenos utilizan el valor de absorción de aceite como indicador para predecir aproximadamente la demanda de resina del relleno.Para rellenos con las mismas partículas, el valor de absorción de aceite de las partículas de relleno con vacíos es más alto que el de las partículas de relleno sin vacíos, por lo que la cantidad de rellenos con una pequeña adsorción de aceite puede aumentar en la resina.

El valor de absorción de aceite tiene un cierto significado de orientación para la selección de rellenos y afecta directamente el costo y el rendimiento del procesamiento de los compuestos de moldeo.El valor de absorción de aceite del relleno es alto y puede 'comerse' la resina varias veces o incluso decenas de veces su propio precio, lo que aumenta virtualmente el costo del material.A medida que aumenta el valor de absorción de aceite, aumenta la viscosidad de la resina, lo que afectará seriamente su impregnación de fibras, e incluso cambiará las propiedades reológicas del compuesto de moldeo, empeorando el rendimiento del proceso de moldeo.Por lo tanto, para aumentar el contenido de rellenos en compuestos de moldeo.El empaque seleccionado es mejor con un valor de absorción de aceite más bajo.

Para reducir la higroscopicidad de la carga a la resina y aumentar la cantidad de carga utilizada, se debe realizar el tratamiento superficial de la carga.

2. Tamaño y distribución de partículas

Las partículas son la unidad básica de los rellenos.El tamaño de partícula del relleno generalmente se clasifica por el porcentaje dado por un cierto número de tamices.Como el 99,8% de las partículas pasan por un tamiz de malla 127,95 (malla 325), la finura de este relleno se denomina malla 325.En correspondencia con la malla de la malla, la finura del relleno también se expresa en micras.Si la distancia entre los filamentos metálicos que constituyen la pantalla de malla es de 44 um, entonces el relleno que pasa a través de la pantalla de malla también puede denominarse relleno con un diámetro de 44 um.Las partículas con un diámetro superior a 44 um no pueden pasar a través de la pantalla de malla, pero las partículas más pequeñas que 44 um pueden pasar a través de la pantalla de malla y mezclarse.Por lo tanto, los tamaños de partículas de los rellenos utilizados son realmente diferentes.

Hay dos requisitos para el tamaño de partícula de relleno: uno es el tamaño de partícula promedio;el otro es la distribución del tamaño de las partículas.En general, el tamaño promedio de las partículas debe ser de aproximadamente 5 um, el tamaño máximo de las partículas no debe exceder las 20 um y la superficie de las partículas debe ser suave.Las partículas que excedan los 20 um afectarán negativamente el rendimiento del producto.El tamaño de partícula del relleno tiene cierta relación con el valor de absorción de aceite.Partículas más grandes, el tamaño promedio de partícula es de 8um, el área de superficie total del relleno es pequeña, el valor de absorción de aceite también es bajo, la resina se infiltra fácilmente y se puede agregar en una gran cantidad, como calcio carbonato, dióxido de silicio y talco grueso.

Los rellenos más finos, los rellenos con un tamaño de partícula promedio de 5 um o menos tienen un área superficial y un valor de absorción de aceite altos, lo que aumentará la viscosidad del sistema de resina con una cantidad determinada de rellenos, y la cantidad añadida debe ser pequeña, como el caolín, talco fino, carbonato de calcio precipitado, etc. La distribución del tamaño de partícula de las partículas también tiene un efecto importante en la aplicación de la carga.Si la distribución del tamaño de partícula del relleno es amplia, las partículas más pequeñas se pueden incrustar en las partículas de tamaño mediano, y las partículas de tamaño mediano también se pueden incrustar en las partículas más grandes, de modo que el relleno se pueda colocar de manera relativamente apretada, de modo que que solo se puede usar una cantidad mínima de resina para llenar los espacios entre las partículas.Rellenar las partículas con una cantidad adecuada de resina (no demasiada, para no separar las partículas) es lo más rentable económicamente, y al mismo tiempo se obtienen las mejores propiedades mecánicas.

3. Volumen de llenado

Muchos rellenos son materias primas muy baratas, lo que puede reducir en gran medida el costo de los materiales de moldeo y sus productos, por lo que la gente a menudo espera agregar más rellenos a los materiales de moldeo tanto como sea posible para aumentar la tasa de relleno de los rellenos.Sin embargo, los diferentes tipos, tamaños de partículas y dispersabilidad de los rellenos afectarán la fluidez de la mezcla de resina, lo que afectará la adición de varios rellenos.De hecho, la tasa de llenado tiene una relación directa con el valor de absorción de aceite.Bajo la condición de viscosidad constante, cuanto menor sea el valor, mayor será la tasa de llenado.Por supuesto, la tasa de llenado real es limitada y es imposible alcanzar la tasa de llenado máxima.

Al considerar la tasa de llenado, la cantidad debe determinarse de acuerdo con la viscosidad de la mezcla de resina y el valor de absorción de aceite del relleno.Para rellenos con alto valor de absorción de aceite, la superficie puede tratarse químicamente.Después de tratar el relleno, el valor de absorción de aceite se puede reducir significativamente y se puede aumentar la cantidad añadida.Aunque el tratamiento superficial del relleno aumenta el costo, el costo se reduce más debido al aumento en el volumen de llenado, por lo que al final aún se puede ahorrar el costo.

4. Tixotropía

La tixotropía es un fenómeno físico, es decir, cuando un material se somete a un esfuerzo, su viscosidad disminuye significativamente, y cuando cesa la acción, el material vuelve a su viscosidad original.Para materiales tixotrópicos sensibles, bajo la acción de la presión de moldeo, la viscosidad del material será demasiado baja, la pérdida de material será grande e incluso la resina y el material de refuerzo se separarán.Cuando el contenido de relleno es alto, se debe producir un grado moderado de tixotropía.

5. La combinación de rellenos

En el proceso de uso, también se pueden mezclar dos o más tipos de rellenos para aprender uno del otro y obtener un efecto más ideal.Esta combinación puede ser una combinación de diferentes tipos de cargas, o una combinación de diferentes tipos, finuras o diferentes valores de absorción de aceite.Por ejemplo, la combinación de un bajo valor de absorción de aceite y un relleno de alta fluidez puede hacer que todo el sistema tenga un alto contenido de relleno y una buena fluidez.

El tipo, tamaño de partícula y dosificación del relleno tienen una gran influencia en la contracción del producto.En general, la cantidad de relleno es grande y la tasa de contracción es baja.Cambiar el tipo y la cantidad de relleno puede ajustar la viscosidad del compuesto de moldeo, controlar el proceso de moldeo del material y obtener productos moldeados satisfactorios.Al combinar varios factores, debe elegir una densidad relativa baja, un valor de absorción de aceite bajo, una distribución amplia del tamaño de las partículas (1-20 um), un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 5 um, bajo contenido de humedad y sin efecto de molienda (de lo contrario, el molde se desgastará durante el procesamiento). , relleno de bajo costo.

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