PROYECTO
Certificación ISO 9001:2015 – Producción de equipos de extrusión de plástico y maquinaria auxiliar
Cuando una línea de compuestos se detiene en un límite de producción específico, los operadores a menudo culpan a la capacidad de la máquina o a una falla del motor. Sin embargo, los obstáculos en el procesamiento rara vez están aislados; están gobernados por el eslabón más débil de una compleja cadena mecánica y térmica, muy parecido a un balde de agua restringido por su duela más corta. Nanjing Haisi Extrusion elimina los 7 cuellos de botella críticos que restringen el rendimiento de los tornillos gemelos (que van desde límites de torque y escasez de volumen hasta degradación térmica) y brinda soluciones de ingeniería prácticas para desbloquear todo el potencial de producción de su línea.
Las configuraciones de extrusión en tándem, donde una extrusora de compuesto de doble tornillo alimenta una unidad de descarga secundaria de un solo tornillo, son comunes en líneas de masterbatch y retardantes de llama de gran volumen. Sin embargo, cuando la extrusora de un solo tornillo se detiene, exhibe temperaturas de fusión altísimas y amenaza a los aditivos sensibles al calor, los operadores a menudo culpan a toda la línea. El culpable oculto suele ser contradictorio: el canal de medición es simplemente demasiado profundo. Nanjing Haisi Extrusion analiza la dinámica de fluidos del bombeo de un solo tornillo y cómo la reingeniería de la profundidad del canal desbloquea enormes ganancias en el rendimiento.
