PROYECTO
Certificación ISO 9001:2015 – Producción de equipos de extrusión de plástico y maquinaria auxiliar
A medida que aumentan las escalas de producción, las plantas de compuestos exigen mayor eficiencia, mejor calidad de mezcla y menos desperdicio de material de sus líneas de extrusión. Si bien muchos ingenieros de campo se centran exclusivamente en la potencia del motor principal o en los perfiles de los tornillos primarios, se pueden lograr enormes ganancias en el rendimiento optimizando los sistemas periféricos. Al modificar las cámaras de enfriamiento posteriores y rediseñar fundamentalmente la mecánica de alimentación lateral, los procesadores pueden eliminar el atrapamiento de aire, prevenir la aglomeración de los pellets y aumentar drásticamente la capacidad de carga del relleno.
La evolución continua de los equipos de composición de polímeros ha establecido la plataforma de doble tornillo como el estándar de la industria para llenar, mezclar, modificar y procesar resinas de ingeniería y masterbatches. Sin embargo, una maquinaria mal optimizada a menudo provoca caídas inexplicables en la producción, calidad inestable de los gránulos y propiedades degradadas del polímero. Al analizar las deficiencias comunes que se encuentran en las líneas de extrusión estándar, los ingenieros de fábrica pueden implementar optimizaciones mecánicas específicas, desde holguras más estrechas entre el tornillo y el cilindro hasta ejes estriados evolutivos de alta precisión, para mejorar drásticamente la calidad de la masa fundida y la eficiencia de la producción.
