PROYECTO
Certificación ISO 9001:2015 – Producción de equipos de extrusión de plástico y maquinaria auxiliar
El mantenimiento sin un procedimiento operativo estándar (SOP) es un camino directo a la falla mecánica. Apresurar el montaje o desmontaje de los equipos de extrusión conduce inevitablemente a la omisión de controles de seguridad, elementos de tornillo atascados y costosas retiradas destructivas. Al implementar un marco de ingeniería estandarizado para la instalación de tornillos, alineación de ejes y fijación térmica, los gerentes de fábrica pueden reducir drásticamente el tiempo de inactividad, eliminar el consumo innecesario de repuestos y maximizar la eficiencia operativa general.
A medida que aumentan las escalas de producción, las plantas de compuestos exigen mayor eficiencia, mejor calidad de mezcla y menos desperdicio de material de sus líneas de extrusión. Si bien muchos ingenieros de campo se centran exclusivamente en la potencia del motor principal o en los perfiles de los tornillos primarios, se pueden lograr enormes ganancias en el rendimiento optimizando los sistemas periféricos. Al modificar las cámaras de enfriamiento posteriores y rediseñar fundamentalmente la mecánica de alimentación lateral, los procesadores pueden eliminar el atrapamiento de aire, prevenir la aglomeración de los pellets y aumentar drásticamente la capacidad de carga del relleno.
