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| Cantidad: | |
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TSH-75B
HS
Extrusora de plástico relacionada para diversos compuestos poliméricos
Extrusora de doble husillo para producción de lotes maestros
| Extrusora de dos etapas para compuesto de PVC/alto relleno
| Máquina granuladora de plástico reciclado PET
| Extrusor de laboratorio y mini extrusor
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PVA+Máquina de fabricación de gránulos biodegradables de almidón | Peletizante submarino para compuesto de Eva
| Extrusión de nailon y Compuesto de nylon
| Extrusor de comida para mascotas y comida para perros extruida
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Masterbatch de llenado PP+Caco3 que hace la extrusora de doble husillo
Modelo de máquina: TSE-75D (TSH-75B)
Material: PP + Caco3
Método de corte: Anillo de agua
Configuración: alimentador lateral, peletizador, deshidratador, silo, agitador
Capacidad: 600-800 kg/h 
Caja de cambios tipo D, alimentador lateral CW-65, peletizador de anillo de agua mejorado, nuevo deshidratador centrífugo...
Esta es una configuración avanzada.
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la producción puede ser de hasta 800 kg/h.
Mezclar previamente la materia prima con un mezclador de alta velocidad ayudará a mejorar la eficiencia de la producción.
La línea de peletización de anillos de agua es muy popular entre los clientes extranjeros.
Modelo de máquina:
| Modelo | Diámetro (mm) | L/D | Rotario (R/min) | Poder (KW) | Torque (nm) | T/n3 | Capacidad (kg/h) |
| TSE-20 | 22 | 32-44 | 600 | 5.5 | 43 | 7.5 | 0.5-10 |
| TSE-30 | 31 | 32-48 | 600 | 15 | 119 | 6.7 | 5-40 |
| TSE-40 | 41 | 32-52 | 600 | 30 | 239 | 5.8 | 90-150 |
| TSE-50 | 50.5 | 32-52 | 500 | 55 | 430 | 5.4 | 135-270 |
| TSE-65 | 62.4 | 32-64 | 600 | 90 | 716 | 5.1 | 200-300 |
| TSE-75 | 71 | 32-64 | 600 | 132 | 1050 | 4.8 | 350-550 |
| TSH-75 | 71 | 32-64 | 600 | 200-250 | 1365 | 7.6 | 600-9000 |
| TSE-95 | 93 | 32-64 | 600 | 315 | 2506 | 5.3 | 800-1200 |
Producción de masterbatch de relleno de PP + CaCO3: preguntas frecuentes
P1: ¿Por qué es esencial una extrusora de doble tornillo co-rotativo para la producción de masterbatch de relleno de PP + CaCO3?
R: Para producir un masterbatch de relleno de alta calidad es necesario incorporar un volumen masivo de polvo de carbonato de calcio inorgánico (CaCO3) en una matriz de polipropileno (PP). Una extrusora de doble tornillo co-rotativo proporciona la mezcla dispersiva y distributiva intensiva necesaria para descomponer los aglomerados de CaCO3 a un nivel de micras. Esto garantiza que cada partícula esté completamente encapsulada por la resina portadora de PP, evitando la formación de grumos y garantizando un rendimiento excelente durante el moldeo por inyección o el soplado de película posteriores.
P2: El polvo de CaCO3 es muy abrasivo. ¿Cómo soporta su maquinaria el desgaste a largo plazo?
R: La durabilidad del equipo es nuestra principal prioridad en la producción de masterbatch de relleno. Para combatir la naturaleza altamente abrasiva del carbonato de calcio, nuestras extrusoras de doble tornillo están equipadas con:
Aleaciones de alta resistencia al desgaste: elementos de tornillo fabricados con acero para herramientas especializado o materiales bimetálicos de primera calidad.
Revestimientos de cañón bimetálicos: Revestimientos de gran durabilidad que protegen el cañón interno del desgaste abrasivo prematuro.
Tratamientos de superficie avanzados: nitruración y pulido especializados para extender la vida útil de los componentes principales, reduciendo drásticamente el tiempo de inactividad por mantenimiento y los costos de operación a largo plazo.
P3: ¿Pueden sus líneas de composición manejar cargas de relleno ultraaltas, como del 70 % al 80 % de CaCO3?
R: Sí, absolutamente. Nuestras líneas están diseñadas específicamente para compuestos de alta carga. Para lograr altos porcentajes de relleno sin parar el motor o sobrecalentar el polímero, nuestras máquinas utilizan una caja de engranajes de alta densidad de torsión combinada con una configuración de tornillo optimizada. Esta configuración avanzada gestiona fácilmente la alta viscosidad del fundido y mantiene una presión interna estable, lo que le permite producir gránulos de relleno altamente concentrados de forma continua y suave.
P4: ¿Cuál es la estrategia de alimentación recomendada para la fabricación de masterbatch de PP + CaCO3?
R: Para aplicaciones con alto contenido de relleno, recomendamos encarecidamente una estrategia de alimentación dividida que utilice alimentadores gravimétricos de pérdida de peso de alta precisión:
Tolva principal: alimente la resina portadora de PP, los coadyuvantes de procesamiento y los agentes de acoplamiento para garantizar una zona de fusión completa y estable en las primeras etapas del proceso.
Alimentador lateral: Introducir el polvo de CaCO3 aguas abajo en el polímero ya fundido. Esto protege la zona de fusión temprana del desgaste abrasivo prematuro y mejora significativamente la eficiencia general de la dispersión.
P5: ¿Qué sistema de granulación es el más adecuado para la producción de masterbatch de relleno de PP?
R: Dependiendo de la capacidad de producción requerida y las preferencias de automatización, dos sistemas son altamente efectivos:
Granulación con anillo de agua (muy recomendable): el plástico fundido se corta directamente en la cara del troquel y se arroja instantáneamente a un anillo circulante de agua de refrigeración. Es ideal para la producción de relleno de PP de alta capacidad, ya que ofrece una automatización limpia, un tamaño reducido y gránulos muy uniformes.
Peletización de hebras: un método tradicional y rentable en el que las hebras de plástico extruidas se enfrían en un recipiente con agua y luego se cortan. Es muy versátil y fácil de operar para líneas de compuestos multipropósito.
P6: ¿Cómo mejora la optimización del diseño del tornillo la calidad de los gránulos de relleno finales?
R: La configuración del tornillo se adapta a medida para equilibrar el rendimiento del procesamiento y la intensidad de la mezcla. Al disponer con precisión bloques de amasado y elementos transportadores específicos, la máquina aplica la cantidad exacta de cizallamiento necesaria para mezclar las materias primas sin sobrecalentar ni degradar la resina de PP. Esto da como resultado dimensiones uniformes de los gránulos, cero retención de humedad y excelentes propiedades de refundición para el fabricante de plástico final.
La línea de granulación de Masterbatch mezcla, dispersa y granula eficientemente pigmentos y aditivos en soportes poliméricos, lo que garantiza un masterbatch de alta calidad con un color uniforme y un rendimiento de procesamiento estable.
La línea de compuestos y peletización mezcla eficientemente polímeros con aditivos y los convierte en gránulos uniformes, lo que garantiza un procesamiento estable, una calidad constante y una alta eficiencia de producción.
La línea de producción para la fabricación de rellenos mezcla, combina y granula eficientemente aditivos con portadores de polímeros, lo que garantiza una calidad constante, un rendimiento estable y una producción de masterbatch de relleno de alto rendimiento.
La extrusora de doble tornillo para compuestos proporciona fusión, mezcla y dispersión eficientes de polímeros y aditivos, lo que garantiza un procesamiento estable y una producción de compuestos de alta calidad.
