En el proceso de compuesto, para reducir los costos, muchos fabricantes de películas, hoja, perfil y tuberías están agregando más y más rellenos minerales a sus formulaciones de materiales. Para los procesadores compuestos, aumentar el contenido de relleno es un nuevo desafío. Si el tornillo y la máquina están dañados y corroídos por los productos de llenado, afectará directamente el funcionamiento normal del equipo, la eficiencia de producción y la calidad del producto. Para tales problemas, si solo intenta aumentar la calificación del relleno en la extrusora de un solo tornillo, no es mejor dispersar el relleno. El extrusor de doble tornillo proporcionado por Nanjing Hisi puede hacer que el porcentaje de carbonato de calcio sea hasta un 85%, por lo tanto, se agregan una gran proporción de rellenos al producto, lo que puede ahorrar una gran cantidad de resina por año y recuperar completamente el costo del equipo extrusor.

Extrusoras relacionadas para varios compuestos de polímeros

Este extrusor de tornillo gemelo TSE-75B es el diseño Lateset 2018 de Haisi. Desde la caja de cambios, los elementos de tornillo hasta el ensamblaje de la extrusora se realizan por nosotros mismos.

Una línea para la producción de compuestos de polímeros es un sistema especializado diseñado para combinar, derretir y procesar varios materiales de polímeros con aditivos para crear compuestos personalizados. La línea generalmente incluye extrusores, mezcladores y perdigones, asegurando un control preciso sobre la composición, las propiedades y la consistencia del material. Este sistema se usa comúnmente en industrias como plásticos, automotriz y electrónica, donde se necesitan formulaciones de materiales específicas para diversas aplicaciones, incluidos recubrimientos, cables y sellos.

El extrusor de tornillo gemelo se usa ampliamente para la modificación de plástico, la composición de plástico, la fabricación de masterbatch, así como el reciclaje de plástico duro, como botellas de PET, desechos de TPU, escudo de ABS, etc.

Aquí hay una foto del sitio de la prueba de máquina que se ejecuta para el reciclaje de botellas de PET. El método de peletización es la pelea de hilo de agua.

Estos cuatro métodos de pelea son la forma más popular en la granulación plástica.

Además, suministramos extrusor de dos etapas, extrusor de tornillo único, mezcladora de plástico, trituradora de plástico y otras máquinas auxiliares en la línea de extrusión de plástico.

Otra máquina modelo:

Cómo elegir la máquina granuladora de plástico adecuada: una guía de preguntas frecuentes de expertos

P1: ¿Qué hace exactamente una máquina granuladora de plástico?

R: Una máquina granuladora de plástico es un equipo industrial diseñado para convertir materiales plásticos crudos o reciclados en gránulos pequeños y uniformes. Mediante el uso de calor preciso y cizallamiento mecánico, la máquina funde y da forma al plástico en gránulos que son fáciles de almacenar, transportar y usar en aplicaciones de fabricación posteriores, como el moldeo por inyección o la extrusión de perfiles.

P2: ¿Cuál es el primer paso para elegir la máquina peletizadora adecuada?

R: El paso más crítico es comprender su material. Los diferentes plásticos tienen viscosidades de fusión, sensibilidades térmicas y características de flujo muy variables. La extrusora, el diseño del tornillo y el método de corte deben ser totalmente compatibles con las propiedades específicas de su polímero para garantizar una producción estable.

P3: ¿Qué es la 'Peletización de hebras' y cuándo debo elegirla?

R: La granulación de hebras es una técnica muy común en la que se extruyen hebras (hebras) continuas de plástico fundido, se enfrían en un baño de agua y luego se cortan en bolitas uniformes mediante un cortador giratorio.

• Ideal para: empresas con limitaciones presupuestarias que procesan una amplia gama de termoplásticos estándar (como configuraciones de compuestos o moldeo por inyección).

• Ventajas clave: Tiene costos iniciales de equipo más bajos, maneja muchos materiales estándar fácilmente y utiliza muy poca agua, lo que lo hace respetuoso con el medio ambiente.

P4: ¿Qué es la 'peletización submarina' y cuáles son sus principales beneficios?

R: En un sistema de peletización bajo el agua, el plástico fundido se corta directamente en la cara del troquel mientras está completamente sumergido en un flujo continuo de agua. Esto enfría rápidamente el plástico hasta convertirlo en bolitas esféricas muy uniformes.

Ideal para: Industrias que requieren pellets de primera calidad, como embalajes de alta gama.

Ventajas clave: Produce pellets con formas excelentes y consistentes, reduce drásticamente el polvo y las emisiones del lugar de trabajo y es lo suficientemente versátil como para manejar materiales sensibles al calor.

P5: ¿Qué es la 'peletización con anillo de agua' y para quién es mejor?

R: La peletización con anillo de agua es similar al método submarino, pero el plástico se corta en la cara del molde en el aire justo antes de ser arrojado hacia afuera a un anillo circulante de agua de enfriamiento.

• Ideal para: Plantas de reciclaje de plástico y fábricas de películas (como películas para embalaje) que requieren precisión pero procesan formulaciones altamente sensibles.

• Ventajas clave: Es excepcionalmente ideal para plásticos sensibles al calor, ofrece un procesamiento versátil para diversas formulaciones y mantiene una alta calidad y consistencia de los gránulos.

P6: Entre los tres métodos, ¿cuál es el más respetuoso con el medio ambiente?

R: Si bien todas las máquinas modernas están diseñadas para ser eficientes, la peletización de hebras generalmente se considera la más ecológica debido a su uso mínimo de agua en comparación con los sistemas de enfriamiento líquido de circuito cerrado.

P7: ¿Puedo personalizar el tamaño y la forma de los pellets?

R: Sí. Los sistemas de peletización más avanzados ofrecen personalización. Al ajustar el tamaño del orificio de la placa de matriz, la velocidad de rotación de las cuchillas de corte y el rendimiento del extrusor, puede adaptar las dimensiones finales de los pellets para cumplir con sus requisitos exactos de fabricación posteriores.

P8: ¿Se requieren precauciones de seguridad especiales al operar estos sistemas?

R: Debido a que la peletización implica altas temperaturas, una presión inmensa y cuchillas de corte que se mueven rápidamente, es obligatorio cumplir estrictamente con las pautas de seguridad. Los operadores deben estar completamente capacitados sobre los protocolos de seguridad específicos de la máquina, las paradas de emergencia y los procedimientos de mantenimiento adecuados para garantizar un funcionamiento seguro y continuo.

Nanjing Haisi es un fabricante profesional de la unidad de granulación de plástico, suministramos extrusor de tornillo gemelo, extrusora de tornillo único, extrusora de reciclaje de plástico, extrusora de dos etapas, extrusora de escala de laboratorio, máquina de mezcla y alimentación, máquina de enfriamiento y pelea, máquina de trituración, etc.