El hecho de que los rellenos en la peletización de TPE requieran modificación de la superficie depende de su actividad, área de superficie y nivel de carga. Los rellenos de alta actividad o de gran superficie (como nanosílice o carbonato de calcio fino) y las aplicaciones de alto rendimiento o alto relleno deben tratarse previamente con agentes de acoplamiento para mejorar la compatibilidad y evitar la aglomeración. Para rellenos de baja actividad, bajas proporciones de llenado o aplicaciones de bajo costo, la modificación previa suele ser innecesaria y puede compensarse con compatibilizadores y lubricantes. La modificación adecuada garantiza una mejor dispersión, estabilidad y calidad del producto en el procesamiento de TPE.

Este artículo analiza cómo los diferentes métodos de pelea de TPE, como el corte en frío y el corte en caliente, influyen en la calidad del producto. Destaca los parámetros de extrusión clave que incluyen la temperatura de fusión, la presión y la velocidad de transmisión, que afectan directamente la consistencia del perdigón y el rendimiento final del producto. Se analizan problemas comunes de calidad de los pellets, como puntos negros, decoloración, plastificación deficiente o exceso de humedad, se analizan con las soluciones correspondientes para garantizar la extrusión estable, las propiedades de material mejoradas y la mayor confiabilidad del producto.

Este artículo describe tres estrategias clave para prevenir el sangrado de aceite en los productos TPE (elastómero termoplástico) durante las altas temperaturas de verano: seleccionar alta alta viscosidad, aceite blanco de alto flujo y optimización del proceso de relleno de aceite; Agregar nano-sílica tratada con superficie para mejorar la adsorción molecular; y elegir SEBS de alto peso molecular o mezclas SEBS-SEPS para mejorar el rendimiento del bloqueo de petróleo. Estos métodos ayudan a mantener la apariencia del producto, mejorar la experiencia del usuario y garantizar el rendimiento estable del material bajo calor.

Este artículo discute el fenómeno de la creciente fusión durante la pelea de TPE, donde el material fundido sale de manera anormal y excesiva del dado, causando una extrusión inestable y afectando la calidad del producto. Las causas clave incluyen un control de temperatura inadecuado, una alta velocidad de tornillo y calidad de materia prima inestable. Las soluciones implican optimizar la temperatura y la velocidad del tornillo, mantener el equipo, garantizar la consistencia de las materias primas y seguir los procedimientos de funcionamiento adecuados.