El impacto de los métodos de peletización de TPE en la calidad del producto y las soluciones a los problemas comunes.

1. Ventajas clave del uso de gránulos TPE en el procesamiento

En comparación con los materiales en polvo, los pellets TPE ofrecen varias ventajas en procesos de moldeo y extrusión:

1. Forma más fácil: los gránulos fluyen más suavemente hacia la extrusora, eliminando la necesidad de un alimentador forzado.

2. Mejor calidad del producto: una mayor densidad en masa reduce los defectos, mejorando la consistencia general y el acabado.

3. Menor riesgo de burbujas: los gránulos contienen menos volátiles y aire menos atrapado, minimizando la formación de burbujas en los productos finales.

4. Dispersión aditiva mejorada: cuando se combina con Masterbatches, los aditivos se dispersan de manera más uniforme que cuando se agregan directamente.

2. Factores clave que afectan la calidad de los pellets TPE durante la extrusión

(A) Parámetros del proceso de extrusión

• Temperatura de fusión: la configuración adecuada reduce la viscosidad, mejora la flujo de flujo y un menor consumo de energía. El sobrecalentamiento, sin embargo, puede causar flacidez y grosor de la pared desigual.

• Presión de fusión: la presión estable garantiza la mezcla homogénea y el rendimiento constante del producto. La instalación de un sensor de presión de fusión en el cabezal de troquel permite el monitoreo en tiempo real.

• Velocidad de transmisión de fusión: la transmisión más rápida reduce la flacidez y aumenta el grosor de la pared, mientras que las velocidades más lentas pueden causar paredes delgadas o inestables.

(B) Métodos de pelea

Corte frío

• Corte en frío: los materiales se mezclan y se califican en sábanas, se enfrían y luego se peleizan.

• Corte de lámina de extrusión: las láminas plastificadas del extrusor se enfrían y se cortan.

• Peletización de la cadena de extrusión: el método más común para los elastómeros termoplásticos (TPE). Los hilos se enfrían (aire o agua) antes de cortarse en gránulos cilíndricos.

Corte en caliente

• Corte en caliente seco: las cuchillas giratorias cortan hebras fundidas directamente en la cabeza del troquel.

• Peletización subacuática: método avanzado para TPE a base de poliolefina, con corte bajo agua caliente circulante para una peleaz eficiente.

• Corte caliente refrigerado por aire: similar al corte seco, pero los gránulos se enfrían con aire o spray de agua para evitar pegarse.

3. Problemas y soluciones comunes de calidad de pellets TPE

1. Hilos largos: causados ​​por la mala dirección de la hebra, el enfriamiento insuficiente o las cuchillas de cortador desgastadas. Solución: ajuste la alineación de la cadena, optimice la longitud de enfriamiento, reemplace las cuchillas.

2. Punteos de pellets: pellets vinculados debido a la alta temperatura del troquel o enfriamiento inadecuado. Solución: Use los rodillos de guía, extienda la sección de enfriamiento, la temperatura más baja del troquel.

3. Hilos de ciempiés, causados ​​por una velocidad de tracción desigual o cortadores opacos. Solución: Mantenga la tracción estable, ajuste el proceso de extrusión, reemplace las cuchillas.

4. Manchas negras: desde tornillo sucio, resina degradada o contaminación. Solución: tornillo y barril limpio, temperatura de procesamiento de control, mejorar la inspección de las materias primas.

5. Decoloración: causada por aditivos desiguales de mezcla, sobrecalentamiento o incorrecto. Solución: siga protocolos de mezcla, menor temperatura de procesamiento, use un diseño de tornillo optimizado.

6. Ventilación de vacío deficiente: debido a fugas, flujo de retorno o sistema de vacío dañado. Solución: Mantenga bombas de vacío, limpie filtros, solucione problemas de sellado.

7. Partículas de metal: desde el desgaste del tornillo o la contaminación de la materia prima. Solución: Inspeccione y reemplace las piezas dañadas, use separadores de metal durante la producción.

8. Plaxización deficiente: a baja temperatura, alta velocidad de alimentación o exceso de lubricante. Solución: Ajuste la temperatura, la velocidad de alimentación y optimice la formulación.

9. Excesivo de humedad: debido al sobreenfriamiento o la separación inadecuada de la cadena. Solución: ajuste la longitud de enfriamiento, mejore la velocidad de corte, asegure una separación adecuada de la cadena.

10. Formación de la potencia: causada por relleno excesivo o cortadores desgastados. Solución: optimice el contenido de relleno, reemplace los cortadores, reduzca la intensidad de enfriamiento.

11. Carbonización: desde tornillos sobrecalentados o sin aclegar después del apagado. Solución: limpieza de tornillos regular, sistema de calentamiento de control, pantalla oportuna y mantenimiento de la placa de matriz.

Conclusión

La calidad de pelea de TPE afecta directamente la resistencia mecánica, la apariencia y la estabilidad de los productos finales. Al optimizar los parámetros de extrusión, seleccionar el método de peletización adecuado (corte en frío versus corte en caliente) e implementar medidas efectivas de control de calidad, los fabricantes pueden mejorar significativamente la eficiencia de producción y el rendimiento del producto al tiempo que reducen los desechos y los defectos.

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