La diferencia entre la extrusora de doble husillo cónica y la extrusora de doble husillo paralela

Según si las líneas de los ejes de los tornillos gemelos son paralelas o no, se pueden dividir en dos tipos de extrusoras: las de ejes paralelos y las de ejes que se cruzan.

El que tiene líneas de eje paralelo es un extrusor de doble tornillo paralelo, y el que tiene líneas de eje que se cruzan es un extrusor de doble tornillo cónico.

Las extrusoras de doble tornillo paralelas y cónicas tienen las mismas características: tienen un mecanismo de transporte que fuerza el plástico hacia adelante, buenas capacidades de mezcla y plastificación y capacidades de deshidratación, y tienen básicamente la misma adaptabilidad a los materiales y procesos de moldeo de productos plásticos.

Las diferencias entre extrusoras de doble tornillo paralelas y cónicas:

1. Diámetro: El diámetro de los tornillos gemelos paralelos es el mismo, mientras que el diámetro del extremo pequeño del tornillo gemelo cónico es diferente del diámetro del extremo grande.

2. Distancia concéntrica: la distancia central del tornillo gemelo paralelo es la misma, mientras que los dos ejes del tornillo gemelo cónico están en ángulo y el tamaño de la distancia central cambia a lo largo del eje.

3. Relación L/D: La L/D de tornillos gemelos paralelos se refiere a la relación entre la longitud efectiva de la parte del tornillo y el círculo exterior del tornillo;

El L/D de un tornillo gemelo cónico se refiere a la relación entre la longitud efectiva de la parte del tornillo y el promedio del diámetro del extremo grande y el diámetro del extremo pequeño.

De lo anterior, podemos ver claramente que la diferencia más significativa entre las extrusoras de doble tornillo paralelas y cónicas son las diferentes formas geométricas del cilindro del tornillo, lo que genera muchas diferencias en estructura y rendimiento.Aunque las características de los dos son diferentes, tienen sus propias ventajas.

La extrusora paralela de doble tornillo está limitada por la pequeña distancia central entre los dos tornillos.En la caja de transmisión, el espacio dado a los cojinetes radiales y a los cojinetes de empuje que soportan los dos ejes de salida y los engranajes de transmisión relacionados es muy limitado, lo que resulta en un pequeño par de salida y una pobre resistencia a la carga de la extrusora de doble tornillo paralelo.Sin embargo, la plasticidad de la relación de aspecto es la ventaja del tornillo gemelo paralelo.Puede aumentar y disminuir la relación de aspecto según las diferencias en las condiciones de moldeo para adaptarse a los requisitos de la tecnología de procesamiento de plástico.De este modo se puede ampliar el campo de aplicación de las extrusoras de doble husillo paralelo, pero esto es difícil de conseguir con las extrusoras de doble husillo cónicas.

Los dos tornillos cónicos de la extrusora cónica de doble tornillo están dispuestos horizontalmente y los dos ejes están instalados en el cilindro en ángulo.La distancia central entre los dos ejes aumenta gradualmente desde el extremo pequeño hasta el extremo grande, de modo que los dos ejes de salida de la caja de cambios de transmisión tienen una distancia central mayor.Los engranajes y ejes de engranajes de estos sistemas de transmisión, así como los cojinetes radiales y los cojinetes de empuje que soportan estos ejes de engranajes, dejan un gran espacio de instalación, que puede acomodar cojinetes radiales y cojinetes de empuje de mayor tamaño.Cada eje de transmisión tiene un diámetro de eje suficiente para transmitir el par, por lo que un gran par de trabajo y una gran capacidad de carga son características principales de la extrusora cónica de doble tornillo.

Para los usuarios, la compra de extrusoras de doble husillo es muy importante.Los diferentes tipos de extrusoras de doble tornillo tienen diferentes situaciones de rendimiento y aplicación.Por lo tanto, es necesario comprender el rendimiento y las situaciones de aplicación de diversas extrusoras de doble tornillo.

Por ejemplo, la extrusora de doble tornillo co-rotativo entrelazado, debido a su alta velocidad, gran velocidad de corte y tornillo combinado, se usa ampliamente en la modificación de polímeros que no se descomponen fácilmente por descomposición térmica: mezcla, relleno, fibra. refuerzo y extrusión reactiva de materiales.

Por ejemplo, la extrusora de doble tornillo contrarrotativo de malla tiene buenas funciones de mezcla y plastificación, y su característica más importante es el moldeo y procesamiento directo de polvo de PVC.Si se cambia la estructura geométrica del tornillo, también se puede utilizar para el moldeado de otros materiales, pero su punto fuerte sigue siendo el moldeado del PVC.

De acuerdo con el tamaño de la sección transversal de plástico, se determina la cantidad de extrusión y luego se seleccionan las especificaciones de la extrusora de doble tornillo en función de la cantidad de extrusión.Bajo la condición de que las condiciones del proceso de procesamiento y moldeado de plástico sean básicamente las mismas, la extrusora cónica de doble tornillo puede adaptarse a una mayor presión del cabezal de la máquina, y la extrusora paralela de doble tornillo puede adaptarse a una menor presión del cabezal de la máquina.

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