Componente de medición de precisión indispensable: bomba de fusión

01 Introducción Una bomba de fusión es un dispositivo mecánico utilizado para transportar materiales fundidos de alta temperatura. Mejora la calidad del producto y la eficiencia de producción controlando con precisión el flujo y la presión de la fusión, al tiempo que reduce el consumo de energía y los costos de producción. Como resultado, las bombas de fusión se utilizan ampliamente en industrias como plásticos, caucho, productos químicos y procesamiento de alimentos. Este artículo presentará principalmente el principio de trabajo, los tipos y las funciones de las bombas de fusión.

02 Principio de trabajo El principio de trabajo de una bomba de masa fundida se basa principalmente en la estructura mecánica de una bomba de engranajes. Utiliza un par de engranajes intermedios que giran dentro de la cámara de la bomba, transportando material fundido desde la ingesta a la descarga. Todo el proceso se puede dividir en tres etapas.

(1) Etapa de admisión
a través de la rotación de malla de los engranajes, se crea una aspiradora local, dibujando material en la cámara de la bomba.

(2) La etapa de transferencia
a medida que los engranajes continúan girando, el material es empujado gradualmente hacia adelante por los contornos de los engranajes, moviéndose hacia la descarga.

(3) Etapa de descarga
Cuando los engranajes giran cerca de la descarga, el espacio entre los engranajes disminuye gradualmente, comprimiendo el material a medida que se mueve hacia la tubería aguas abajo.

03 tipos de bombas de fusión

(1) La bomba de fundición de dientes rectos
Este tipo de bomba de masa fundida tiene una estructura simple, es fácil de fabricar y es conveniente para el mantenimiento. Por lo general, se usa para la viscosidad baja a mediana fundir. Sin embargo, debido a la pequeña cámara de la bomba, la uniformidad de flujo es relativamente pobre, y es propensa a obstruir cuando se usa con materiales de alta viscosidad. Además, tiende a generar más ruido y vibración.

(2) Bomba de fusión de dientes helicoidales
en comparación con las bombas de engranaje dental recto, las bombas de engranajes helicoidales ofrecen una mejor uniformidad de flujo y son adecuados para fluidos de alta viscosidad. Su cámara de bomba más grande y sus rutas de flujo más suaves los hacen menos propensos a la obstrucción. Además, el diseño helicoidal garantiza una operación más suave, una mejor malla de engranajes y reduce el ruido que a menudo se encuentra con las bombas de engranaje recto.

(3) La bomba de tornillo de tornillo de
dientes de tornillo de tornillo de tornillo de tornillo son ideales para medios de fluido de alta viscosidad y alto contenido de contenido sólido. El diseño del diente de tornillo crea canales de flujo más suaves dentro de la cámara de la bomba, reduciendo la fricción y la resistencia del fluido, mejorando así la uniformidad del flujo. Estas bombas cuentan con un diseño monolítico, que ofrece mayor resistencia y la capacidad de soportar mayores presiones operativas. Además, tienen una excelente resistencia a alta temperatura y fuerzas de menor corte, lo que las hace adecuadas para transportar materiales de polímero y fluidos de alta viscosidad.

04 Funciones de bombas de fusión

(1) La protección contra la estabilización de presión
Las bombas de fusión proporcionan presión y flujo estables, lo cual es crucial para garantizar la calidad del producto y la continuidad del proceso de producción. Mantienen la consistencia de la salida en diferentes condiciones de producción, como los cambios en la temperatura y la presión. Además, las bombas de fusión actúan como un tampón entre extrusoras y equipos aguas abajo, reduciendo los choques de desgaste y presión en los componentes aguas abajo.

(2) La medición precisa, mejorando la eficiencia
en ciertas aplicaciones, como la coextrusión o la producción de películas coextruidas con múltiples capas, las bombas de fusión pueden medir con precisión la fusión de diferentes componentes para garantizar la uniformidad y la consistencia en la estructura del producto. También reducen el tiempo de inactividad causado por las fluctuaciones de presión, lo que mejora la eficiencia general de la producción.

(3) El efecto de mezcla mejorado, adecuado para las bombas de masa fundidas de alta viscosidad,
también puede servir como mezcladores estáticos. A través de su diseño de estructura interna, mejoran el efecto de mezcla de diferentes componentes mientras mantienen el transporte de fundiciones de alta viscosidad.

05 indicadores clave de bombas de fusión

(1) Casa de flujo
La velocidad de flujo de una bomba de fusión se refiere a la cantidad de material fundido requerido para ser bombeado, generalmente variando de 20 gramos por minuto a 500 gramos por minuto. El caudal específico se selecciona en función de los requisitos de producción reales.

(2) Temperatura
La temperatura de trabajo de una bomba de fusión generalmente no excede los 350 ° C, y la temperatura de limpieza puede alcanzar hasta 450 ° C.

(3) Presión
Hay dos presiones a considerar: la presión antes de la bomba (P1) y la presión después de la bomba (P2). La diferencia entre estas dos presiones se llama diferencial de presión. En la producción real, los valores de P1 y P2 deben ser monitoreados para ajustar la velocidad de la bomba. Si P1 es demasiado alto, la velocidad se puede aumentar para mejorar la situación. Si aumentar la velocidad no ayuda, puede haber un bloqueo en la tubería aguas abajo (como el filtro fino o la bomba de fusión), y los componentes correspondientes deben limpiarse.

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